色差是注塑中常見的缺陷，因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進(jìn)行色差的控制。

   1.消除注塑機及模具因素的影響

   要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，建議更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

   2.消除原料樹脂、色母的影響

   控制原材料是解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗。

   生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，立式硅膠機，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，立式硅膠機廠，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。本文將介紹各種液體硅膠的使用方法。

單組份液體硅膠：單組份液體硅膠是液體硅膠只有一個組份構(gòu)成，這種硅膠多用做硅膠粘接劑。單組份硅膠最簡單用的是牙膏管包裝，這類包裝硅膠直接擠出來使用就可以了。最常用的是玻璃膠那種塑料管硬支包裝。這種包裝要使用膠槍或點膠機才能使用。特別要注意的是單組份硅膠也分加熱固化型和常溫固化型，常溫固化型硅膠只要在溫度10度以上有一定濕度就可以反應(yīng)了。加熱固化型要在高溫下才能反應(yīng)，不同加熱固化型硅膠的固化溫度是不同的，使用前要咨詢硅膠廠家。

液體硅膠要最終固化成固態(tài)有彈性的硅橡膠才能使用，立式硅膠機價格，由液態(tài)到固態(tài)型狀的過程我們可以稱之為液體硅膠之成型。液體硅膠按功能用可以分為粘接用液體硅膠，灌封用液體硅膠，立式硅膠機廠商，作模具用液體硅膠和作硅膠產(chǎn)品用液體硅膠。不同液體硅膠成型方法不同。

粘接用硅膠是不需作成固定型狀的，只要用點膠機或手工把硅膠涂在被粘接的表面上，固化后即可達(dá)到粘接功用。灌封用液體硅膠粘度低的可以自行脫泡的就可以真接灌進(jìn)產(chǎn)品中固化成型，不能自動脫泡的需抽真空，去掉氣泡后再灌封。有些灌封液體硅膠需高溫加熱才能固化。

模具用液體硅膠成型分刷模和灌模，灌模同灌封用硅膠的操作差不多，只是要先做個簡單模具，再把硅膠灌進(jìn)去。刷模是把液體硅膠脫泡好后再刷在母模上，等其固化。

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