從20世紀50年代技術(shù)創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注射成型機至今已有50多年的歷史，從注射機問世起，l液體注射機廠家，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，液體硅膠機，使大型注射機得到了迅速發(fā)展。美國最為明顯。在1980年全美國約有140臺10000kN以上鎖模力的大型注塑機投入巾場，到1985年增至500多臺。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當今世界最da的注塑機，其鎖模力達到120000kN，注射量達到92000g。

半自動無射膠動作處理方法：

1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值處理方法：

1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，液體硅膠機 品牌，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設(shè)定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，冰墩墩液體硅膠機，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

隨著材料類型的不斷增多以及與不用金屬和塑膠混合的前景不斷開闊，液態(tài)硅橡膠可以適用的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣泛。主要材料類型包括：

●導電類型

●醫(yī)用技術(shù)類型

●溢油硅橡膠

●快速硫化類型

●粘合改良類型

多工位成型機其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。電動注塑機全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。

全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。

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