烘干設(shè)備

氣體射流沖擊干燥試驗設(shè)備

氣體射流沖擊干燥設(shè)備(對葡萄進行制干。烘干設(shè)備射流沖擊干燥，就是先將氣體加熱，中草藥烘干設(shè)備，然后加壓，當壓力到達必定程度后，用必定形狀的噴嘴將加熱后的氣體噴出，高壓氣流直接噴射在物料表面，到達干燥的意圖。因為通過噴嘴噴出的氣體具有很高的速度，蠶繭烘干設(shè)備，且高壓流體的流程較短，噴出的氣流在沖擊物料外表時與物料外表之間發(fā)生十分薄的邊際層。因而，烘干設(shè)備氣體射流干燥時的對流換熱系數(shù)比一般熱風干燥時的換熱系數(shù)要高出幾倍乃至一個數(shù)量級，能耗較低、效率高、傳熱速率能夠操控，節(jié)能30%～ 40%。

烘干設(shè)備

氣體射流沖擊烘干設(shè)備在烘干物料時的作業(yè)原理: 首先由離心風機將環(huán)境中的干燥冷空氣送入加熱器中進行加熱，加熱后的熱空氣，進入氣體的分配倉中進行分配，然后熱空氣經(jīng)由噴嘴噴出，進入綠葡萄干的干燥室中，直接沖擊葡萄的外表，通過和葡萄表面換熱后的空氣從頭進入氣體的分配倉中從頭分配使用，熱空氣重復(fù)循環(huán)運用，到達節(jié)能的意圖，烘干設(shè)備，烘干設(shè)備干燥過程中發(fā)生的濕空氣由氣孔掃除，綠葡萄干就能被快速地干制。

烘干設(shè)備

烘干設(shè)備

臨朐程瑞機械剖析了現(xiàn)在微波設(shè)備應(yīng)用于藥材等物料干燥過程中所存的問題，提出了微波與熱風組合干燥的理念，經(jīng)過優(yōu)化微波與風溫熱能的配比，規(guī)劃出了微波與熱風組合干燥設(shè)備，經(jīng)實踐證明，其具有快速干燥、節(jié)能等長處。

烘干設(shè)備是以傳送帶為根本結(jié)構(gòu)，由多段箱體拼接構(gòu)成的加熱干燥設(shè)備，一般稱之為微波地道設(shè)備。設(shè)備的根本結(jié)構(gòu)是以金屬諧振腔作為加熱腔，將物料置于傳送帶上，以微波作為單一動力對物料進行加熱、干燥。烘干設(shè)備能夠用于顆粒狀、丸狀、粉末狀物料產(chǎn)品的干燥，如藥材干燥、干果類干燥烘焙、木材干燥、化工粉體和填料類干燥等。

烘干設(shè)備干燥存在的問題

微波加熱效果與物料的介電特性、形狀、散布、大小等要素相關(guān)，具有選擇性加熱的特色[2-s]。當干燥對象的形狀、巨細、厚薄、密度不一致時，微波因選擇性加熱而使物料溫度不均勻，優(yōu)先吸收微波能的物料先于其他物料干燥，乃至呈現(xiàn)部分物料已過溫而其他物料未干燥的狀況。微波加熱與物料散布、形狀有關(guān)，一般狀況下，料層內(nèi)部溫度會高于外部。工業(yè)生產(chǎn)中，烘干設(shè)備溫差有時會使物料蛻變，導(dǎo)致物料質(zhì)量不一致。例如，用烘干設(shè)備干燥顆粒狀產(chǎn)品，有時料層表面溫度顯現(xiàn)為60~80℃ ，料層內(nèi)部溫度會到達80～1lO℃乃至更高。內(nèi)層物料的熱敏性成分會受到影響，物理狀況及外觀也會不同于表層物料，且料層越厚，溫度梯度就越大。

烘干設(shè)備

經(jīng)過實踐使用和改善，對風溫文熱能配比進行了探究。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，在微波作用存在時，熱風溫度設(shè)為60~70。C即可，既能削減熱風的能量耗費，又能降低物料過熱的概率。在平等風溫的干燥條件下，為到達30 kg／h的水蒸發(fā)量，挑選不同的微波功率，使其熱能貢獻比例分別在50％、35％、20％、15％、5％條件下進行試驗。結(jié)果表明，當烘干設(shè)備微波奉獻在50％時，藥材依舊呈現(xiàn)了部分徹底干燥而少數(shù)部分未干的現(xiàn)象；微波奉獻在35％～5％時，若物料原始含水在30％以內(nèi)，微波奉獻份額能夠控制在20％左右；若物料原始含水在35％~30％時，微波奉獻比例能夠控制在15％或更低一些，這樣即可得到較好的干燥作用。因為干燥時熱風的奉獻較高，這樣烘干設(shè)備能夠稱為帶有微波的熱風組合干燥設(shè)備。

烘干設(shè)備設(shè)備實踐使用事例剖析

下面以260 kg／h藥材處理量的設(shè)備為例進行闡明。物料原始含水25％ ～30％ ， 干燥制品含水6％ ～8％，工業(yè)烘干設(shè)備，水蒸發(fā)量70-75 kedh。設(shè)備由單元模塊組裝而成，整機長20．5 m，烘干設(shè)備醉大寬度1．55 m，整機高達(至機頂)1．78 m。設(shè)備裝機功率61 kW，蒸汽耗費約1o0～130 kg／h。干燥全程的物料溫度控制在50~75℃ 。

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