上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

典型切削條件：切削速度v＝95m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r，切紙刀片，切削深度ap=6mm。由于對(duì)切削截面為50mm×250mm的試件進(jìn)行切削試驗(yàn)時(shí)，采用上述切削條件切削兩分鐘后所有牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具均出現(xiàn)裂紋，因此將其確定為典型切削條件。

采用刀具—工件熱電偶法測(cè)量刀具—切屑截面溫度。測(cè)量結(jié)果典型記錄曲線見(jiàn)圖1。為根據(jù)曲線斜率的變化求出最z小循環(huán)溫度，需用示波器攝下記錄曲線，然后根據(jù)放大照片求出最z小循環(huán)溫度。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過(guò)程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對(duì)具體切削作業(yè)的實(shí)際效果，對(duì)開(kāi)刀片，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類。

  1.機(jī)械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

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鎢鋼刀片切削角度：

刃口角度

   改變?nèi)锌诮嵌确较蚝痛笮。煽刂魄行嫉牧鲃?dòng)方向。斷續(xù)切削時(shí)，適當(dāng)?shù)娜袃A角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩(wěn)。負(fù)值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過(guò)大的負(fù)刃傾角會(huì)使徑向切削力顯著增大。可增大實(shí)際切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實(shí)現(xiàn)微量切削。刃口選擇切削角度：

   a.沖擊負(fù)荷較大的斷續(xù)切削，鎮(zhèn)江刀片，應(yīng)取較大負(fù)值的刃傾角，以保護(hù)刀尖，全開(kāi)刀片，提高切削平穩(wěn)性，此時(shí)可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過(guò)大。

   b.精加工時(shí)應(yīng)取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

   c.加工高硬度材料，可取負(fù)值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強(qiáng)度。

   d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

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