天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

壓鑄件具有較好的強(qiáng)度，可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能，因此在機(jī)械制造中得到廣泛的運(yùn)用。那么壓鑄件在焊接時(shí)應(yīng)注意什么呢?

(1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，且氧化鋁的熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易消除，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄件焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。

(2)鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預(yù)熱等工藝措施。

(3)鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊接壓鑄件的變形和應(yīng)力較大，因此，上海鋁合金壓鑄，需采取預(yù)防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

(4)鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的光彩變化，鋁合金壓鑄生產(chǎn)廠家，焊接操縱時(shí)判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，可以防止氣孔的形成。

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　鋁合金壓鑄的缺陷原因分析

　　流痕和花紋

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：(1)模溫過(guò)低;(2)澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良;(3)料溫過(guò)低;(4)填充速度低，填充時(shí)間短;(5)澆注系統(tǒng)不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

(1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

　　二.網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)

　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

　　1.產(chǎn)生原因如下：(1)壓鑄模腔表面有裂紋;(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻。

　　2.解決和防止的方法為：

　　(1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力;(2)如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層;(3)模具預(yù)熱要均勻。

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鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好，不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋等缺陷，鋁合金壓鑄加工，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離。電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí)，注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層，鋁合金壓鑄公司，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等。另外，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連，造成產(chǎn)品電鍍不良。

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