190頂15米電桿介紹

    電桿模具為兩半式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時(shí)須先用壓型機(jī)把8mm厚的鋼板壓成符合電桿外形尺寸的要求，再借助法蘭、環(huán)筋、縱筋加固筒體，使模具能夠承受離心過程中各種作用力，最后把電線桿模具跑輪用車床整體通車，出廠檢驗(yàn)，合格后即為電桿模具成品。

    電桿模具是電桿生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。既是造型的模具，雙是施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備。它在生產(chǎn)過程中由于受到離心力、振動(dòng)力、熱應(yīng)力和疲勞應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生變形乃至破壞。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)滿足所要求的尺寸要精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)要簡單、拆裝要方便外，還必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

      水泥電桿設(shè)備的質(zhì)量控制

    環(huán)形水泥電桿設(shè)備是架空配電線路中的基本設(shè)備之一，電桿質(zhì)量的好壞，不僅僅關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的聲譽(yù)和市場競爭力，更關(guān)系到國家基本建設(shè)及人身安全，與民眾的切身利益息息相關(guān)。

     然而，目前的電桿生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質(zhì)弱，技術(shù)裝備陳舊落后，混凝土電桿模具參數(shù)，工藝控制和檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)等現(xiàn)象比較普通，生產(chǎn)出的混凝土電桿質(zhì)量不夠穩(wěn)定，尤其是個(gè)體及承包企業(yè)比較突出，電桿質(zhì)量與同行業(yè)先進(jìn)水平相比存在較大差距。因此，加強(qiáng)電桿生產(chǎn)工序質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，力爭使自己的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量課題。

1、材料質(zhì)量控制

生產(chǎn)電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格，影響混凝土強(qiáng)度；若鋼筋（鋼絲）力學(xué)性能不合格，易造成產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量安全問題；若采用的水泥性能指標(biāo)達(dá)不到電桿產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，會直接影響混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀質(zhì)量甚至力學(xué)性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進(jìn)廠時(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，對有關(guān)材料質(zhì)量特性嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；材料投入生產(chǎn)時(shí)，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保不合格的材料不投入生產(chǎn)使用，有效地避免因材料問題造成的產(chǎn)品缺陷。

2、骨架質(zhì)量控制

鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關(guān)鍵指標(biāo)；預(yù)應(yīng)力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質(zhì)量、張拉應(yīng)力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求會影響預(yù)應(yīng)力電桿力學(xué)性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產(chǎn)生；預(yù)應(yīng)力鋼絲調(diào)直切斷后的長度不準(zhǔn)確，造成張拉后應(yīng)力不均勻，往往會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力電桿彎曲問題的產(chǎn)生；水泥墊塊放置不當(dāng)或數(shù)量不夠，易造成保護(hù)層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學(xué)性能。2008年南方雪災(zāi)中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，在骨架制作過程中嚴(yán)格按照電桿設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預(yù)應(yīng)力電桿骨架鐓頭質(zhì)量控制，有效地控制預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉應(yīng)力，確保電桿生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量安全，電桿的產(chǎn)品質(zhì)量安全才會得到極大的提高。

3、混凝土質(zhì)量控制

電桿的各項(xiàng)性能指標(biāo)與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關(guān)，而混凝土強(qiáng)度是混凝土主要的質(zhì)量要求，水泥電桿模具參數(shù)，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計(jì)量外，水灰比和攪拌時(shí)間的控制極為重要。水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強(qiáng)度，離心時(shí)排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達(dá)不到工藝要求，易出現(xiàn)內(nèi)壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會產(chǎn)生離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實(shí)，水泥制管機(jī) 同樣降低混凝土強(qiáng)度。攪拌時(shí)間過短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點(diǎn)等缺陷；攪拌時(shí)間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響混凝土的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量，控制攪拌時(shí)間為3分鐘，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強(qiáng)度和設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學(xué)性能。

電桿鋼模在使用中的振動(dòng)原因及解決辦法

在電桿生產(chǎn)過程中，電桿鋼模的振動(dòng)現(xiàn)象是一個(gè)比較常見的問題，鋼模的振動(dòng)會造成水泥低昂那的廢品率上升，產(chǎn)品偏壁、不密實(shí)、塌落等。嚴(yán)重的會危及工人的生命安全，因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格注意鋼模運(yùn)行情況，對已有現(xiàn)象的鋼模進(jìn)行及時(shí)維修、補(bǔ)救。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多種。在生產(chǎn)過程中要區(qū)分開來正確對待，絕不可馬虎，放之任之，主要原因及解決方法如下幾點(diǎn)：

原因一

新鋼模配舊離心機(jī)，在一些水泥電桿廠習(xí)慣把新進(jìn)的鋼模與舊的鋼模混合使用，這是造成鋼模震動(dòng)的原因。

解決方法

一般采用調(diào)整離心機(jī)，把新的鋼模放置離心機(jī)上重新調(diào)整跑輪與托輪的間隙，使其摩擦間距基本平衡，并低速旋轉(zhuǎn)鋼模，仔細(xì)檢查兩輪間的摩擦間隙正確調(diào)整，使其均勻一致，然后慢慢加速，觀察同心度是否一致，并進(jìn)行針對性調(diào)整，直至整條鋼模在1000-1200旋轉(zhuǎn)速度下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無過大噪音。而舊的模具也依同樣的方法進(jìn)行調(diào)整。在離心機(jī)上轉(zhuǎn)速地域800轉(zhuǎn)每分的模具就需離廠進(jìn)行修理，其修理的項(xiàng)目就是同心度問題，福建電桿模具參數(shù)，可尋找大型臥式車床對鋼模上跑輪進(jìn)行整體加工即可。

原因二

要盡量采用正規(guī)廠家鋼模。當(dāng)今社會互聯(lián)網(wǎng)發(fā)達(dá)，網(wǎng)絡(luò)信息規(guī)范性不足，客戶在采購時(shí)無從選擇一旦采購到劣質(zhì)鋼模，會給電桿生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大損失。鋼模因?yàn)榧庸すに嚥煌譃閮煞N：

一種是平板企口槽。這種模具企口槽是先加工好的，再焊接在筒體上的是焊接后調(diào)直，所以易變形、成本低。

第二種是弧度板加工企口槽。這種企口槽是焊接調(diào)直完畢后再加工企口槽，屬后加工調(diào)直對接口，調(diào)直加工后不會再隨外界的影響而變形，但成本相對較高，但在使用后相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)不會發(fā)生震動(dòng)現(xiàn)象，國內(nèi)較多采用。

原因三

混凝土配合比不合適，混凝土水分太低流動(dòng)性太差，造成物料貼邊不流動(dòng)，從而形成偏心旋轉(zhuǎn)造成巨大振動(dòng)，這種最易解決，只要改變混凝土的流動(dòng)性即可。

原因四

離心機(jī)托輪老化，離心機(jī)底座沉降。

這種原因?qū)е落撃Ｔ陔x心機(jī)上兩輪平衡跑偏。鋼模在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致模具跳動(dòng)模具在離心機(jī)上左右移動(dòng)。致使離心時(shí)間過長，跑輪嚴(yán)重受損，這時(shí)應(yīng)停止工作檢修重新調(diào)整。

以上四項(xiàng)為生產(chǎn)中常見故障，出現(xiàn)股照后應(yīng)即時(shí)分析，預(yù)應(yīng)力電桿模具參數(shù)，當(dāng)即解決，絕不可繼續(xù)拖延，避免造成更大的損失。

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