熔融層的狀態(tài)和加工過程中的最終成形直接影響上述加工質量評價指標。激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：1切割系統(tǒng)的固有參數，如光斑模式，焦距等; 2切割過程中可調節(jié)的工藝參數，如功率大小，切割速度，輔助氣體類型和壓力等.3加工材料的物理性質，如激光的吸收率，熔點，數控切割加工，粘度系數等。熔融金屬氧化物，金屬氧化物的表面張力等。另外，工件的厚度也對激光切割表面的質量有很大影響。相反，金屬工件的厚度越小，切割表面的粗糙度越高。

根據熱處理理論，熱處理后材料的硬度與溫度變化率密切相關。變化率越大，硬度越高，武漢激光切割，耐磨性越好。在激光淬火后，可以在工件表面上獲得具有晶體細化和致密結構的馬氏體和裂粒子。表面石墨消失，碳化物含量增加，分散增加，并且在地下產生殘余奧氏體。對于鑄鐵材料，工件表面硬度大大提高后，硬度可從原來的180-250 HV提高到1000 HV左右，耐磨性提高3~4倍，耐疲勞，耐腐蝕還獲得了工件表面的電阻。重大進展。隨著高功率激光器的成功開發(fā)，激光加工技術得到了迅速發(fā)展，并廣泛應用于機械工業(yè)。大功率激光切割和焊接技術必將在推動民族工業(yè)中發(fā)揮很好的作用！

切口表面經過粗加工，表面粗糙度是測量激光切割表面質量的關鍵。實際上，對于金屬激光切割機，切割截面和粗糙度直接相關，并且還直接導致具有差的橫截面的切割性能。粗糙度很高，但考慮到兩種不同效果的原因差異，當我們分析金屬激光數控切割機的加工質量時，加工激光切割，我們仍然分別進行分析。激光切割部分將形成垂直紋理。顆粒的深度決定了切割表面的粗糙度。顆粒越淺，切割部分越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數情況下，必須盡可能地減少粗糙度，因此紋理越輕，切割質量越高。

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