上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。

刀片安裝：刀片安裝前，請(qǐng)事先仔細(xì)清掃切腳機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承安裝面上的粉塵、切屑及其它雜物，保持軸承安裝面及切腳機(jī)的清潔干凈。

1、將刀片小心平穩(wěn)地置于軸承的安裝面上，用手轉(zhuǎn)動(dòng)切腳機(jī)軸承使之與刀片中心自動(dòng)找中對(duì)正。

2、裝上壓刀塊在切腳機(jī)刀片上并使之螺栓孔與切腳機(jī)軸承上的螺栓孔對(duì)正。

3、裝入內(nèi)六角螺栓，騎馬聯(lián)動(dòng)刀片，用內(nèi)六角扳手緊固螺釘把刀片牢固地安裝在軸承上。

4、 刀片安裝后，不能有松動(dòng)及偏斜現(xiàn)象。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司**生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類(lèi)機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片磨損是什么原因造成的？

鎢鋼刀片在生產(chǎn)加工切削作業(yè)的過(guò)程中，磨損是不可避免的現(xiàn)象。針對(duì)具體切削作業(yè)的實(shí)際效果，鎢鋼刀具磨損原因大致可以分為五類(lèi)。

  1.機(jī)械擦傷磨損

   工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來(lái)的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。

   機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

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鎢鋼刀具怎么焊接？

焊接后，刀具的冷卻速度對(duì)于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時(shí)，蘇州刀片，鎢鋼刀片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力，鎢鋼對(duì)拉應(yīng)力的抵抗，顯著地較壓應(yīng)力差。鎢鋼刀具焊接后，經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理，然后檢查鎢鋼片在刀桿上焊接是否牢固，有無(wú)缺銅現(xiàn)象，刀片在鑲槽中的位置如何，對(duì)開(kāi)刀片，刀片有無(wú)裂紋現(xiàn)象。用碳化硅砂輪，在刀具后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊層上，焊料未填滿的縫隙，不得大于焊縫總長(zhǎng)度得10%，否則應(yīng)重焊。焊層厚度不宜超過(guò)0.15毫米。檢查鎢鋼刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術(shù)條件規(guī)定。焊接強(qiáng)度檢查，是用金屬物體強(qiáng)力敲擊刀桿，在敲擊時(shí)，刀片不應(yīng)從刀桿上脫落。

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