數(shù)控切割機煙塵凈化系統(tǒng)主要分為兩部分組成：煙塵收集系統(tǒng)和煙塵凈化系統(tǒng)。

如何處理切割煙塵：

切割工作中被切割的板材受熱汽態(tài)蒸發(fā)后被切ge頭的氣流從切割縫催到被切割板材下方迅速形成煙塵，所以絕大部分煙塵在被切割板材的下面。那么切割煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的厚度。除了選擇合適凈化系統(tǒng)外還要利用科學的煙塵收集方法，常見的有下吸式和側(cè)吸式。

導致濾筒除塵器風量不足原因有以下幾種:

1.風機葉輪反方向旋轉(zhuǎn)

2.除塵器各孔口不密封或未關閉

3.風機出風面受到限制

4.濾筒被塵粒阻塞

a.需拆換濾筒

b.壓縮空氣壓力不夠

c.脈沖清灰未起作用

d.存灰區(qū)太滿或被阻塞

5.脈閥失靈

a.脈沖閥泄露壓縮空氣

b.脈沖控制儀出現(xiàn)故障

濾筒除塵器風量不足的解決方法：

（1)檢查風機葉輪的旋向是否正確

（2)檢查檢修門是否到位和牢固旋緊

（3)檢查風機出口有無堵塞現(xiàn)象。排除阻塞風機出口的雜物和塵渣，濾筒除塵器，或者調(diào)節(jié)風機蝶閥的開度。

（4)更換濾筒

  (5)檢查壓縮空氣氣源的供氣壓力是否大于0.6Mpa，供氣管道供續(xù)能力是否足夠

（6）用萬用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險絲

（7）對存灰區(qū)進行清灰排灰

(8)關斷除塵器的所有輸入電源，排盡壓縮空氣，打開脈沖閥膜蓋，檢查有無異物，閥門有否磨損，濾筒除塵器保養(yǎng)，膜片有否損壞。

（9）用萬用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險絲。如無故障，則需拆換脈沖控制儀主板

火電廠粉塵治理 水噴淋除塵 布袋除塵

在火電廠輸煤系統(tǒng)中如何有效治理粉塵是一個技術難題，傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無法很好對粉塵進行清理。

大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產(chǎn)造成影響，粉塵被人體吸收以后，會沉淀在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴重影響職工的身體健康，甚至導致塵肺病的發(fā)生。

對燃煤的加濕過程要合理控制

空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態(tài)密切相關，對煤塵進行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：

首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數(shù)量要盡量全覆蓋揚塵區(qū)域，并適量交叉。

其次，濾筒除塵器供貨商，在對水噴淋系統(tǒng)進行設計時，還要考慮噴淋系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性，霧化效果只有在穩(wěn)定的壓力下才能夠達到*。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質(zhì)堵塞噴頭。

第三，在對水噴淋系統(tǒng)進行設計時，采用的控制方式一定要便于對水量的控制，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據(jù)燃煤的具體情況進行噴水，過量噴水，會對輸煤設備的正常運行造成影響。

比如，導致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，濾筒除塵器報價，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機組的經(jīng)濟性造成影響。

第四，水噴淋的除塵設備在布置時應設立在輸煤系統(tǒng)的初始環(huán)節(jié)中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉(zhuǎn)載過程中有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。

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