生產(chǎn)水泥電桿工藝流程：

1、首先需要將鋼絲盤直，屋子里面有一個盤條機(jī)，因?yàn)槟婀鉀]有拍到，它把一捆一捆的鋼絲盤直。

2、根據(jù)電桿長度用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)定尺切斷，鋼絲是要做成水泥電桿的筋（相當(dāng)于緯線）。

3、這就是水泥電桿的模具，兩半的。

4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩(wěn)固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。同時用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的龍骨。然后用一定比例的水泥澆灌滿。

5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需進(jìn)行漲拉，自應(yīng)力混凝土電桿可直接生產(chǎn)）。

6、然后用龍門吊將模具吊到到離心機(jī)上。

7、離心機(jī)以一定的速度高速旋轉(zhuǎn)一定的時間，通過離心機(jī)，水泥都貼到四周，水泥電桿就變成了中空的。

8、然后還是通過龍門吊，吊到這個長方形的半地下的大容器里面，這個長方形的大容器連接著鍋爐，相當(dāng)于一個大蒸鍋。

9、蒸養(yǎng)池蓋上蓋子，用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)水泥電桿4-6個小時，目的是加速水泥的固化。經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達(dá)到95%，重型電線桿生產(chǎn)設(shè)備有哪些，基本定型。

10、用龍門吊吊下來，把兩頭的堵頭取下來，這就是成品了。

海煜重工2016年新型水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程

      水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護(hù)及脫模等，電線桿生產(chǎn)設(shè)備有哪些，下面進(jìn)行詳細(xì)的講解：

一、鋼筋骨架的制作

鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。

1、鋼筋的挑選

（1）鋼筋的梢徑應(yīng)小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據(jù)圖紙進(jìn)行選擇。

（2）每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應(yīng)按照GB/T4623的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2、鋼筋加工

（1）在制作鋼筋籠之前，應(yīng)先使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行調(diào)直加工，應(yīng)把鋼筋按照總長度的1.5/1000進(jìn)行切斷，不用造成臺階現(xiàn)象。

（2）焊接部位應(yīng)采用閃光對焊，焊接要求應(yīng)符合GB5024的要求，焊接接頭強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋本身強(qiáng)度等級要求。

（3）鋼筋在調(diào)直時，應(yīng)采用冷拉強(qiáng)化，應(yīng)先對接后調(diào)直。其冷拉總延伸率總延伸率應(yīng)不大于4-10%，當(dāng)在除銹調(diào)直時，冷拉率應(yīng)在1%-4%之間。

（4）架立圈應(yīng)圓正平整，外徑公差不大于1.5mm，接頭應(yīng)重合焊接，并按規(guī)格進(jìn)行堆放。

3、鋼筋骨架制作

鋼筋骨架制作分為預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的制作為大家講解。

制作好的鋼筋骨架

（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭強(qiáng)度不能低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的93%，混凝土電線桿生產(chǎn)設(shè)備有哪些，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應(yīng)歪斜或裂紋。

（2）組裝預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。

（3）鋼筋骨架應(yīng)配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內(nèi)的間距不應(yīng)大于72mm，其它部分的間距應(yīng)小于115mm，也可按照圖紙要求進(jìn)行配置。

（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應(yīng)在主鋼筋張緊處位的位置上進(jìn)行。

在鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行分類擺放，當(dāng)長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。

二、混凝土的配制

1、混凝土強(qiáng)度等級要求

水泥電線桿的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)按照水泥電線桿的類型來劃分，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土等級不要低于C50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強(qiáng)度等級不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行配比，其中，水泥、水、外加劑應(yīng)不大于1%至2%；砂石配比應(yīng)不大于1%-3%。配料配比時，應(yīng)使用計(jì)量精度高的電子稱重設(shè)備。還應(yīng)根據(jù)氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調(diào)整配比。

3、混凝土攪拌

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)對混凝土進(jìn)行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應(yīng)該延長至少35秒左右。

混凝土攪拌還應(yīng)按照季節(jié)及溫度的變化來調(diào)整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)減少攪拌時間；當(dāng)冬季溫度低于5℃時，雙托輪電線桿生產(chǎn)設(shè)備有哪些，應(yīng)采用35℃-60℃的熱水進(jìn)行攪拌，砂石不應(yīng)含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)延長攪拌時間。

三、清模、裝模

水泥電線桿的模具應(yīng)符合JC/T364的技術(shù)要求，應(yīng)先在調(diào)整好的離心機(jī)上試驗(yàn)，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

清理后的水泥電桿模具

（1）水泥電桿的鋼模在使用前，應(yīng)對其進(jìn)行充分的清理，合口螺栓及定位銷應(yīng)齊全且完整?？墒褂妹撃ζ溥M(jìn)行清理，包括張拉頭、模具內(nèi)部、掛筋板、錨固盤等部分都應(yīng)清理干凈。

（2）裝模時，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計(jì)的位置，不應(yīng)有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進(jìn)行檢查并校正。

將配料裝入水泥電桿模具

（3）裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應(yīng)超過46℃，布料應(yīng)連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的質(zhì)量，對等徑電桿，在距兩端0.5米內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減少布料或者不灌入混凝土。

（4）布料完成后，應(yīng)對上下鋼模合縫處進(jìn)行清理，并加上防漏漿墊條方可進(jìn)行合模，在確認(rèn)無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。

    水泥電桿廠的電桿成型離心機(jī)大多采用三相并勵整流子電機(jī)，整流子電機(jī)具有啟動電流小、啟動轉(zhuǎn)矩大，并能調(diào)速等特點(diǎn)

[1]。但整流子電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換向困難，維修成本高，調(diào)試繁瑣，空載電流曲線圖不易調(diào)試，運(yùn)行時會在換向器表面產(chǎn)生較大火花，影響電機(jī)正常運(yùn)行，縮短電機(jī)運(yùn)行壽命。長期應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，整流子電機(jī)經(jīng)多年的運(yùn)行，其整流子磨損嚴(yán)重，幾乎每月都需對整流子和碳刷進(jìn)行研磨和更換，平均無故障連續(xù)運(yùn)行時間縮短，繞組因整定調(diào)試不當(dāng)也易燒壞，加大了成本

[2]。另外，在電桿成型時，速度的變換是靠操作工手工調(diào)動整流子電機(jī)的變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，人為因素太大，不能保證嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，給產(chǎn)品質(zhì)量留下很大隱患。

變頻器的選型

變頻器的選型應(yīng)滿足以下規(guī)則：

       變頻器的容量應(yīng)大于負(fù)載所需的輸出；變頻器的電流大于電機(jī)的電流[3-4]。因電機(jī)的計(jì)算功率小于所選功率，根據(jù)變頻器容量的選擇方法進(jìn)行計(jì)算，選用西門子MM440，37kW，額定電流為75A的通用變頻器。

       該變頻器采用高性能矢量控制技術(shù)，提供低速高轉(zhuǎn)矩輸出和良好的動態(tài)特性，同時具備超強(qiáng)的過載能力，可以控制電機(jī)從靜止到平滑啟動期間提供3s，200％的過載能力[5]。

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