圓管沖弧機模具加工時加工方式，坐標磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削坐標鏜床利用精密的坐標測量裝置來確定工作臺、主軸的位移距離，以實現(xiàn)工件和刀具的定位。坐標鏜削加工是在坐標鏜床上對高精度孔及孔系零件的加工。孔德加工精度可達IT6~IT5，孔距精度可達0.005~0.01mm，表面粗糙度可達Ra1.25~0.63um，甚至可達Ra0.4um，圓管沖弧機模具零件深孔主要有兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔

深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時，可用加長鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進行b對于中大型模具的深孔。

圓管沖弧機模具時如何正確使用銼刀的方法  ⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，管材沖孔機，小型兩種。（主要以演示為主）  ⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。  ⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動，這樣制作出來的沖弧機模具誤差較大，平面度不好。

圓管沖弧機模具屬于冷沖模裝配的技術要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應符合設計要求。（2）模柄（浮動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在全長范圍內不大于0.05mm。（3）凸凹模的配合間隙應符合技術要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（4）圓管沖弧機模具定位裝置要保證定位正確可靠。（5）卸料及推件裝置活動靈活正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。（6）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。

 

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