應(yīng)對(duì)PE給水管爆裂采取的解決方法：

　　1、找一條大約1米長，大口徑PE給水管供應(yīng)，且比故障管管徑大的PE給水管。

　　2、將此一米長的鋼管對(duì)等分開兩邊，且在其中的一邊鋼管上預(yù)留一個(gè)孔，裝上一個(gè)1寸閘閥。

　　3、打開兩邊的1米管套在爆裂管的上面并把分開的兩個(gè)垂直面重新焊好，造成大管套小管。

　　4、套上去之后就用1:10的氯化鈣開水。再用這些水跟干水泥攪拌，然后以最快速度把混凝土填滿兩個(gè)管之間的空隙。注意：填充混凝土過程中的1寸閘閥口一定要垂直向下，并且1寸水閥是要打開排水的。

　　5、填滿兩段管的空隙之后要等5個(gè)小時(shí)后才能恢復(fù)通水。

　　6、若爆裂的PE給水管在無發(fā)關(guān)閉水掣的情況下要帶水修復(fù)時(shí)應(yīng)遵循以下的步驟來處理。

　　步驟：造1個(gè)跟爆裂管一樣大的弧形夾子，夾子的弧心放一塊厚點(diǎn)的橡膠，就把橡膠對(duì)好裂口收緊螺絲。這樣就可以封住裂口了。

　　PE給水管爆裂是非常不好的，可能會(huì)引起一小部分地方濕澇，這就要求我們必須要時(shí)時(shí)刻刻關(guān)注管子的狀態(tài)，當(dāng)管子出現(xiàn)問題時(shí)一定要及時(shí)解決。

PE（聚乙烯）材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》。

塑料管材生產(chǎn)線的操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

1.準(zhǔn)備

(1)對(duì)水、氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，是否通暢，有無泄漏現(xiàn)象。

(2)對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，包括牽引機(jī)、切割機(jī)等，能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)作是否靈敏可靠，有無卡阻等問題，如有應(yīng)及時(shí)處理。

2.操作

(1)打開總電源開關(guān)，然后對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，注意設(shè)定要合理正確。

(2)觀察各個(gè)部分的升溫情況如何，溫控儀表是否正常工作。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)行保溫，時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)。

(3)啟動(dòng)擠出機(jī)，當(dāng)螺桿達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速后投入物料，然后觀察擠出情況如何，是否需要調(diào)整其溫度和轉(zhuǎn)速。

(4)打開真空泵和噴淋水泵，大口徑PE給水管，以便對(duì)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(5)將擠出機(jī)和牽引機(jī)連接起來，通過引導(dǎo)管，大口徑PE給水管供應(yīng)，調(diào)節(jié)好牽引速度，大口徑PE給水管規(guī)格，使之與擠出機(jī)相匹配。

(6)牽引機(jī)工作好以后，將成型的管材放在切割機(jī)上進(jìn)行切割，以便得到要求的長度。

PE給水管件在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量問題，一般都是由設(shè)備或者原料問題所致。現(xiàn)在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導(dǎo)致的原因：生產(chǎn)時(shí)密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進(jìn)水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內(nèi)壁表面出現(xiàn)麻點(diǎn)

導(dǎo)致的原因：口模與芯模間內(nèi)壁沒有清理干凈，生產(chǎn)時(shí)局部溫度過高導(dǎo)致的老化，或者是原料中含有雜質(zhì)。

解決的方式：原料生產(chǎn)前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導(dǎo)致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。

解決的方式：生產(chǎn)前調(diào)整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導(dǎo)致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

導(dǎo)致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導(dǎo)致的原因：

1)口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜?dòng)、口模間隙調(diào)整不合適;

2)口?；蛐灸囟炔痪?dǎo)致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調(diào)節(jié)定徑套和口模對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

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