自動(dòng)榨油機(jī)之所以被稱為全自動(dòng)指的是除了進(jìn)料外，基本不需要其他操作，制動(dòng)控溫，真空過濾，操作簡(jiǎn)單，占地面積少，出油率高。新型全自動(dòng)榨油機(jī)同時(shí)可針對(duì)不同原料調(diào)節(jié)適宜溫度，操作方便，簡(jiǎn)化炒料復(fù)雜程度。

 本公司生產(chǎn)的榨油機(jī)有兩相電：50型、60型、70型，三相電有：80型、100型、125型、150型等，適合花生、大豆、芝麻、菜籽、亞麻籽、辣椒籽、棉籽、瓜子、核桃、胡麻等油料作物！

全自動(dòng)榨油機(jī)工作原理：

   全自動(dòng)榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

芝麻榨油機(jī)壓榨易出現(xiàn)的問題：

1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時(shí)溫度降得太低；

2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機(jī)器冒油煙大，油苦，進(jìn)料慢，主要是芝麻炒的過度或壓  榨溫度過高造成，另外榨螺調(diào)的太緊也可能出現(xiàn)此類問題。

菜籽油壓榨的方法：冷榨時(shí)，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時(shí)，水分合適，若成粉則太干，成餅則  太濕，關(guān)鍵是掌握好水分。

熱榨時(shí)需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時(shí)間菜籽水份多少和火力大小來定，全自動(dòng)小型螺旋榨油機(jī)，一般菜籽干，水分  少，炒的時(shí)間短，反之炒的時(shí)間長(zhǎng)，隨時(shí)注意炒籽情況，商用多功能螺旋榨油機(jī)，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽  則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。

花生油壓榨的方法：花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產(chǎn)較大壓力，生榨時(shí)只需加3%的干餅混合榨  油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經(jīng)過炒制促使蛋白質(zhì)變性充分，螺旋榨油機(jī)，彈性增強(qiáng)，花生經(jīng)剝殼保持10%左右的含殼  量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達(dá)到仁皮分離，仁成兩半兒即可入榨，調(diào)餅  厚度到1.5毫米左右。

豆油壓榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，  使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份  5-6% ，一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長(zhǎng)條形狀，出油率高、處理量多。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，螺旋榨油機(jī)整套設(shè)備，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證好的壓榨出油效果。

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