天津市永駿杰機械零部件有限公司，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鋁合金壓鑄件在加工的時候，它在熔煉的時候，是有一定的吸氣性的，相信很多用戶都會有所了解，通過長時間的加工下，我們會發(fā)現(xiàn)，它不僅在熔煉的時候有吸氣，在鑄造的過程中，同樣也有，鋁壓鑄件廠，這是為什么？那么這究竟是如何產(chǎn)生的呢？一起來了解下。

鑄鋁合金除去在熔煉的時候可以吸氣以外，在澆入鑄型的時候也會產(chǎn)生吸氣的現(xiàn)象，當(dāng)鑄鋁溶液在進(jìn)入鑄型里面的液態(tài)金屬會隨著溫度的下降，氣體的溶解度同樣會下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出來的氣體就會留在壓鑄件里面從而形成氣孔。

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鋁鑄件設(shè)計要點：

1、鋁鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

2、鑄件設(shè)計的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；a、零件壁厚偏厚會使鋁鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；鋁鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚；根據(jù)鋁鑄件的表面積，鋁合金鋁鑄件的合理壁厚如下：鋁鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>；25~1001.5～4.5>；100~4002.5～5.0>；4003.5～6.0。

3、鑄件設(shè)計筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

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壓鑄件的浸滲、修補

1、壓鑄件的浸滲

浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鑄件內(nèi)部的疏松處，從而挺高壓鑄件的氣密性。

2、壓鑄件的修補

按常規(guī)程序進(jìn)行生產(chǎn)的壓鑄件一般不會變形，形狀復(fù)雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當(dāng)，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結(jié)構(gòu)限制，因有殘余應(yīng)力而引起變形(如平面較大的鑄件壓鑄后翹曲)。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進(jìn)行校正。

3、壓鑄件修補

壓鑄或加工后的鑄件，鋁壓鑄件，發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進(jìn)行修補。

①形狀很復(fù)雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。

②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復(fù)使用的。

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