天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

鋁鑄件在存放時(shí)需要注意的幾大問(wèn)題

1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則一定要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。

2、在存放鋁鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

3、鋁鑄件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，壓鑄件生產(chǎn)廠(chǎng)家，當(dāng)鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，壓鑄件公司，化學(xué)元素會(huì)與鋁鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成鋁鑄件產(chǎn)品的損壞；

4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到一定的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們?cè)诖娣配\合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，一定要注意溫度避免陽(yáng)光直射；

5、每件鋁鑄件都有其獨(dú)特的形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專(zhuān)門(mén)的吸塑盤(pán)，這樣可以保證鋁鑄件放在特定的位置，從而確保鋁鑄件的完好無(wú)損，不會(huì)發(fā)生其它任何變化。

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壓鑄件的合理壁厚應(yīng)滿(mǎn)足五個(gè)條件

壓鑄件壁的厚度稱(chēng)為壁厚，是壓鑄工藝中的一個(gè)具有重要意義的因素。壓鑄件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了滿(mǎn)足各項(xiàng)要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過(guò)4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時(shí)凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用加強(qiáng)筋，壓鑄件廠(chǎng)家，或鑲鑄嵌件來(lái)提高其機(jī)械性能和改善工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來(lái)提高壓鑄產(chǎn)品的承載能力。精密鑄件的壁厚超過(guò)一定限度時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度將隨之下降。鑄件壁過(guò)厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時(shí)間長(zhǎng)、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

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壓鑄件鑄造的質(zhì)量要求：

1、鑄造速度：壓鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

2、鑄造溫度：良好的壓鑄件鑄造溫度，承德壓鑄件，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。

3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

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