天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

壓鑄件表面處理的方法有哪些？

一、電鍍

壓鑄件在含有欲鍍金屬的溶液中，通過(guò)電解作用。鑄件為陰極，欲鍍金屬為陽(yáng)極，使鑄件表面獲得結(jié)合牢固的金屬膜。

二、上漆

用于裝飾品、防護(hù)、標(biāo)志。通過(guò)上漆隱藏表面缺陷，鋅壓鑄件，增加或減少表面磨擦力。在這一工序中容易產(chǎn)生的問(wèn)題是鑄件表面出現(xiàn)橙皮、啞色、聚油、甩油等，因此需要調(diào)整油漆的濃度、涂量，鑄件表面要干凈，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

三、化學(xué)成膜處理

用鉻酸鹽處理使鑄件表面生成一層堅(jiān)韌的膜，并具有各種顏色，提高鑄件的耐蝕性，表面美觀，鋅壓鑄公司，也可以更容易上漆和著色。

四、靜電噴涂

在噴槍，噴頭，與被涂鑄件之間形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，使霧化的油漆微粒在高壓電場(chǎng)中帶負(fù)電荷，飛向帶正電荷的鑄件表面，內(nèi)蒙古鋅壓鑄，形成均勻的漆膜。為鑄件提供保護(hù)層和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蝕性。

五、浸滲處理

在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過(guò)固化、封堵孔，達(dá)到密封目的。

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　壓鑄模具流道設(shè)計(jì)

　　由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。

　　流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。

　　同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。

　　壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度。

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　解決鑄造氣孔的方法

　　首先分析導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生的原因，再采取對(duì)應(yīng)的措施。

　　(一)選擇干燥，干凈的合金材料。

　　(二)控制的熔融溫度不要過(guò)熱，脫氣處理。

　　(三)鑄造工藝參數(shù)的合理選擇，尤其是注射速度。調(diào)速高速切換起點(diǎn)。

　　(四)順序填充幫助型腔氣體的排出，澆I：1和流道具有足夠的長(zhǎng)度，要大干50ram，有利于合金液的平穩(wěn)流動(dòng)以及氣體排出。

　　可以改變澆I：l的厚度，方向，在孔處設(shè)置溢流槽，排氣槽。溢流品截面積的總和的不少于??澆口截面60%截面積的總和，鋅壓鑄生產(chǎn)廠家，或排渣效果差。

　　(五)選擇性能好的涂料和噴霧量控制。

　　選擇合適的壓鑄機(jī)

　壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

　　足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力高峰，出現(xiàn)飛邊、飛料。

　　足夠的注射能力：保證壓鑄時(shí)不造成工模過(guò)熱或大量溢流，同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。

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