烘干機烘干的基本原理

干菜烘干機用物理辦法使物猜中的濕分蒸騰而除掉這一進程被稱為烘干。其特征是選用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的辦法使物猜中的濕分發(fā)生蒸騰、冷凝、提高等相變進程與物體別離以到達去濕意圖。烘干操作的意圖是除掉某些固體質(zhì)料、半制品及制品中的水分或溶劑，以便于貯存、運送、加工和運用。

在制藥出產(chǎn)中被烘干物料的性質(zhì)、預期烘干程度、出產(chǎn)條件的不同，所選用的烘干辦法、烘干設(shè)備也不盡相同，烘干機可是都必須滿意以下基本要求：（1）需要有安穩(wěn)的加熱熱源（如電加熱、蒸汽加熱等），以保持物料烘干中濕分蒸騰而除掉；（2）需具有必定的換熱面積，以確保傳熱量；（3）需求有必定的動力將蒸騰的水分引出烘干設(shè)備。

金銀花熱風干燥過程中丟失的熱能中， 排氣熱丟失占56%， 水分蒸騰潛熱約占36%， 金銀花耗費熱量占2%， 干燥器散熱占2%.目前國內(nèi)一般熱風干燥機從金銀花中去除1 公斤 水分所需熱量為1. 39~ 1. 86 kW?? h[ 1- 2] ， 明顯比公斤 水分蒸騰潛熱0. 69 kW?? h 高得多， 熱能糟蹋嚴峻. 因而， 傳統(tǒng)熱風干燥的高能耗既添加生產(chǎn)成本， 一起也產(chǎn)生了廢氣， 造成了環(huán)境熱污染.

程瑞干燥依據(jù)熱泵干燥原理， 將熱泵技能和傳統(tǒng)熱風干燥技能相結(jié)合， 從理論上剖析規(guī)劃了能量搞效循環(huán)使用的金銀花內(nèi)循環(huán)熱泵干燥設(shè)備. 經(jīng)試驗驗證， 其明顯降低了金銀花干燥作業(yè)能耗， 完成了金銀花干燥過程中能量的搞效循環(huán)使用， 達到了節(jié)能

的意圖.

干菜烘干機

烘干機在制藥工業(yè)中，多先用機械法醉大極限地去除固體物猜中的濕分，再用烘干法除掉剩下的濕分，終得到合格的固體產(chǎn)品。干菜烘干機在烘干過程中，物猜中的水分或許溶劑可根據(jù)壓力的不同分為常壓烘干和減壓烘干。烘干機在減壓狀態(tài)下進行的烘干稱為真空干燥。在制藥生產(chǎn)中較多選用真空烘干，真空烘干的長處：（1）在真空條件下，物料烘干溫度下降，可避免或削減熱敏性物料受高溫影響發(fā)生有用物質(zhì)的降解；（2）物料溫度下降，小型藥材烘干機，提高了熱交換的溫度差，增加了傳熱強度。

烘干機內(nèi)循環(huán)式熱泵干燥作業(yè)原理

內(nèi)循環(huán)式干燥設(shè)備主要由熱泵制熱體系及空氣循環(huán)體系兩部分組成. 由圖1 看出干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中， 相應(yīng)動力別離驅(qū)動制冷劑和體系內(nèi)部氣流， 能量交流隨同進行.制熱循環(huán)因為程瑞所研發(fā)之設(shè)備有較高的制熱功率， 且溫度適合規(guī)劃要求，干菜烘干機， 一起考慮其綠色環(huán)保特性， 故選用此制冷劑. 氣態(tài)制冷劑在緊縮機內(nèi)加熱升溫， 流經(jīng)冷凝器釋熱冷凝成液態(tài)，烘干機設(shè)備廠， 熱量傳給經(jīng)換熱器來自蒸騰器的干冷空氣; 液態(tài)制冷劑通過膨脹閥節(jié)流漿壓， 在蒸騰器中吸收經(jīng)換熱器來自干燥室的濕熱空氣的熱量， 蒸騰轉(zhuǎn)化成低溫低壓的氣態(tài)， 再次進入緊縮機， 完結(jié)一次制熱循環(huán). 以此不斷往復， 完成制熱循環(huán).

干菜烘干機

烘干機是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h紅外輻射，烘干機，然后被藥材的分子吸收并發(fā)生共振，干菜烘干機引起分子和原子的振蕩和滾動，導致物體產(chǎn)熱，通過熱擴散、蒸騰和化學轉(zhuǎn)化，終究到達烘干的意圖。遠紅外加熱烘干法具有烘干速度快；穿透力強，加熱均勻，物料外表和內(nèi)部一起烘干；烘干機具有較高的滅菌、殺蟲及滅蟲卵才能；設(shè)備造價低，運轉(zhuǎn)本錢相對廉價。遠紅外加熱烘干適合于含水量大、有效成分對熱不穩(wěn)定、易腐爛蛻變或?qū)氋F藥材及藥飲片的快速烘干，如鹿茸、西洋參、黃芩、陳皮、金銀花、人參等。

干菜烘干機具有以下特色：①熱穿透力強，烘干速度快；②加熱均勻；③對藥材質(zhì)量影響?。虎軣嵝矢?；⑤工業(yè)化、自動化程度高。微波烘干技能很適合對人參、鹿茸、天麻等寶貴藥材的烘干。不適于富含蛋白質(zhì)類、多肽類、氨基酸類等熱敏類化學成分的藥材、藥飲片及其資源性產(chǎn)品的烘干加工。

烘干機

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