DT脫硫泵說明：

DT脫硫泵漿液循環(huán)泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)，先水平?？蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液循環(huán)泵具有高，效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。漿液中氯離子含量可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間， 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達(dá)60%。

DT脫硫泵運行前的準(zhǔn)備：

（1） 裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3～５分鐘，然后再啟動；裝無沖洗水機械密封的泵應(yīng)確保泵腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后再啟動。

（2） 裝單端面機械密封的泵，大耐脫硫循環(huán)泵，在泵運行前務(wù)必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

（3） 脫硫砂漿泵機組安裝調(diào)整好后，即可進(jìn)行試運行。  

（4） 有條件的用戶先用清水試運行，運行正常后再輸送介質(zhì)。

DT脫硫泵主要產(chǎn)品特點:

1，DT脫硫泵件采用先進(jìn)的流動模擬分析技術(shù)，使泵具有可靠的設(shè)計和高的運行效率。通過調(diào)節(jié)軸承組件改變?nèi)~輪在泵腔中的位置，使泵機始終處于高效運行狀態(tài)。泵為后拆式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，無需拆卸泵進(jìn)出水管路。

2，DT脫硫泵泵端采用進(jìn)口圓錐滾子軸承，驅(qū)動端采用兩盤圓柱滾子軸承，軸承彩稀油潤滑，改善了軸承工作條件，大大提高了軸承的壽命。機械密封采用專用于脫硫工藝的集裝式機封，運行可靠。

3，材料的選用方面：河北千弘泵業(yè)有限公司專門為FGD裝置開發(fā)研制了一種新型A49雙相不銹白口鐵材料，具有顯著的耐磨耐腐蝕性；泵體、泵蓋和接合板為承壓件，采用球墨鑄鐵；葉輪、吸入蓋為A49雙相不銹白口鐵；前護(hù)套、后護(hù)套、后護(hù)板的材料均為天然橡膠，煙氣脫硫循環(huán)泵，具有天然的良好耐磨蝕性能，且重量輕，成本相對較低。 應(yīng)用范圍: 火電廠煙氣脫硫工程。

脫硫工藝過程分析脫硫泵的工藝流程

　　吸收塔采用雙接觸、順-逆流、組合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脫硫泵，平行豎立于氧化反應(yīng)能之上。塔內(nèi)下部均勻布置壓力吸嘴，在后置的并流塔頂部水平安裝除霧器GGH（再熱側(cè)）管束。

　　脫硫泵來自鍋爐引風(fēng)機出口的煙氣，脫硫循環(huán)泵廠家，經(jīng)GGH（吸熱側(cè)）降溫后，自上而下流過順流塔，與向上噴射呈柱狀的石灰石漿液逆向進(jìn)氣液接觸，并與噴射后淋落的液滴同向順流降落，繼續(xù)進(jìn)行傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)。

　　在反應(yīng)罐上部空間，煙氣轉(zhuǎn)折90o，自下而上流經(jīng)逆流塔，脫硫循環(huán)泵，與向上噴射的液柱及向下淋落的液滴逆流接觸，河南脫硫泵，完成第二次脫硫過程，煙氣脫硫泵，爾后經(jīng)除霧及再熱，進(jìn)入煙囪排放。由于在液柱塔內(nèi)氣液兩相反復(fù)接觸，充分傳質(zhì)，不僅能保證高的脫硫效率，而且避免了填料所帶來的結(jié)垢、堵塞等問題。脫硫劑采用250目石灰石超細(xì)粉（CaO＞50.4%），配制成漿液進(jìn)入吸收塔噴嘴。脫硫后的漿液在反應(yīng)塔內(nèi)氧化，生成石膏，經(jīng)濃縮、脫水，送石膏倉貯存。

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