機械法

要求表面光潔度較高的鋁制件，蘇州彩色氧化，必須采用機械拋光，把凹凸不平粗糙表面拋平，使表面盡可能平滑光亮。由于鋁較柔軟，因而工作規(guī)范及拋光膏的成分與其他金屬拋光時所采用有所不同。磨光時，磨輪的圓周速應(yīng)為10~15米/秒，拋光時為 15~20米/秒，蘇州，磨光采用黃拋光膏、拋光和拋亮程序用白拋光膏與綠拋光膏。機械拋光一般分粗磨、細磨、拋光和拋亮幾種，根據(jù)零件要求適當(dāng)采用不同工序。

鋁氧化膜的特性

鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

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機械法

(1)粗磨：主要對砂模鑄出的制件和表面粗糙制件，當(dāng)表面很粗糙時，要用40~60號磨輪，進行磨拋。表面不很粗糙時，則用粘有80~100號磨粉（金剛砂）的毛氈輪磨光。

(2)細磨：就是用較細的磨料和軟的拋光輪進行磨光，蘇州陽極氧化，主要實用經(jīng)過機械切削制件。

(3)拋光：是為了消滅磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)拋亮：其目的取得有如鏡面一樣的光澤和反射性，拋輪應(yīng)使用軟布或法蘭絨，轉(zhuǎn)速為20~30米/秒，一般用綠油或白油為拋光膏。

在機械拋光時，蘇州著色氧化，鋁制件表面有油污時，必須進行去油和HNO3出光，否則會給機械拋光造成困難，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用轉(zhuǎn)速為1000~1500轉(zhuǎn)/分的銅絲輪，可取得絲紋均勻無光的表面。

刷光后的鋁制品應(yīng)立即清洗和在50%的HNO3中出光。

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