自從礦粉壓球機的出現(xiàn)，實現(xiàn)了對煉鋼污泥廢料的循環(huán)利用，在經(jīng)過轉(zhuǎn)筒烘干后，成型后再次投爐，即可解決污染環(huán)境，又可減少鋼廠成本的消耗。礦粉壓球機所壓制的物料需要煉鐵污泥含碳約15%-19%，粒度稍粗，污泥固體物濃度為10%-20%時，靜置2小時，產(chǎn)生明顯沉淀，礦渣壓球機價格，較易脫水，不宜參與球團生產(chǎn)，而用作燒結(jié)原料，具有降低固體燃料消耗和利于燒結(jié)混合料制粒的優(yōu)點。

礦粉壓球機要求煉中溫瀝青鋼污泥粒度細(xì)，<0.074mm的比例達(dá)到96%，污泥固體物濃度在15%-20時，靜置2小時，無明顯沉淀;含水35%-50%時，粘性大，脫水困難。由于基本不含碳，適合球團生產(chǎn)。 成型后的煉鋼污泥球團品位高，粒度細(xì)，粘性大，能代替部分壓球機使用的粘合劑，是球團生產(chǎn)的好原料。配加3%-4%的煉鋼污泥，可降低粘合劑用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于煉鋼污泥粘性大，濃度大了易堵塞管路，濃度小了又會削弱其在礦粉壓球機造球過程中的粘結(jié)作用。因此，在生產(chǎn)中掌握合適的配加濃度，十分必要。攀成鋼在利用煉鋼污泥的實踐中，通過控制污泥的濃度在15%-25%之間，同時采用蒸汽加熱提高料溫，有效地改善了生球強度，降低了粘合劑的消耗，金屬礦粉壓球機，也降低了球團礦成本。循環(huán)經(jīng)濟與資源節(jié)約綜合利用、污染治理、清潔生產(chǎn)，既一脈相承，又各有側(cè)重。

礦粉壓球機設(shè)備的主要作用是提高資源回收利用效率，除塵灰壓球機設(shè)備，提高環(huán)境保護水平，污染物減排、無害化處理，最終促進鋼鐵企業(yè)向環(huán)境友好型企業(yè)邁進。大量的生產(chǎn)實踐與研究結(jié)果表明，礦粉壓球機生產(chǎn)中，合理的原料準(zhǔn)備技術(shù)和優(yōu)化是十分重要的環(huán)節(jié)。礦粉的粒度、比表面積、表面結(jié)構(gòu)特征、親水性、礦物類型和結(jié)構(gòu)等性能，將對礦粉壓球機設(shè)備的壓球工藝和生球質(zhì)量產(chǎn)生影響。通過礦粉壓球機造球生產(chǎn)線，是獲得高質(zhì)量礦粉成球的主要途徑。

高質(zhì)量的礦粉料不僅具有良好的強度、粒度組成、化學(xué)成分等常溫性能，同時具有優(yōu)良的高溫冶金性能。礦粉壓球機設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量改善是確保礦粉加工**、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的基礎(chǔ)，也是礦粉壓球機設(shè)備節(jié)能減排、環(huán)境友好，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要保障措施。

礦粉壓球機的成品率不但和物料本身特性有關(guān)，望江縣壓球機，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機物料的配比，以下就是關(guān)于礦粉等物料在礦粉壓球機生產(chǎn)中所需要注意的要求。

一、控制物料的含水率

含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質(zhì)

物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)呵驒C造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費。

礦粉壓球機有四大部分組成：予壓機部分、主機部分、篩分機部分、油壓站部分。我廠為了滿足用戶對物料成型的要求。予壓電機采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)物料成球的具體情況適當(dāng)改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到高的成球率和大的產(chǎn)能。

礦粉壓球機在研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點，輥皮采用組合裝配，磨損后可更換，解決了軋輥不耐磨的老難題。機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。另外，我公司生產(chǎn)的礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

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