礦粉壓球機的成品率不但和物料本身特性有關(guān)，也和壓制成球的物料配比也是有很大的關(guān)系。為了大家能更好的了解礦粉壓球機物料的配比，以下就是關(guān)于礦粉等物料在礦粉壓球機生產(chǎn)中所需要注意的要求。

一、控制物料的含水率

含水率對礦粉壓球機壓制物料成球具有直接的、顯著的影響——物料含匯率過低時，壓球機壓制出的物料球體容易出現(xiàn)裂紋；物料含水率過高時，壓球機壓制出的物料球體質(zhì)地松軟，達(dá)不到合格成品的硬度要求。用戶可以在物料的攪拌控制加水量以及在壓制成球前對物料進(jìn)行預(yù)先的烘干來控制物料的含水率。

二、減少物料中的雜質(zhì)

物料中的雜質(zhì)過多可以影響到物料原來的特性——影響物料中的粘合劑以及其他添加劑對物料特性的改進(jìn)。硬度較高、顆粒度較大的雜質(zhì)甚至?xí)呵驒C造成不必要的損害。用戶可以根據(jù)原料的情況來決定是否添加預(yù)先篩分工序來降低物料中的雜質(zhì)。

三、根據(jù)物料特性選擇合適的添加劑

一般，只靠物料本身的特性不能使壓球機很好的將物料壓制成球，需要對物料添加一定比例的添加劑來改良、改善物料的粘結(jié)特性以及其他需要利用的特性。用戶不但需要根據(jù)物料以及自身情況選擇合適的添加劑，而且要合理比例的使用添加劑。這樣，不但可以壓制出合格的物料球體，而且可以明顯的降低礦粉壓球機壓制成球的生產(chǎn)成本，減少不必要的浪費。

礦粉壓球機冷壓球團(tuán)對物理性能和化學(xué)特點的要求：

1、落下強度：經(jīng)過礦粉壓球機冷壓成型的濕球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運到立式方箱烘干機，經(jīng)過立式方箱烘干機烘干的生球則要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運最后跌落人爐，因此需要一定的落下強度減少在運輸過程中破裂變形的可能。

2、抗壓強度：礦粉壓球機等設(shè)備生產(chǎn)的生球必須具有一定抗壓強度，以承受在烘干過程中的各種應(yīng)力，環(huán)保壓球機，如布料上層壓力、成品料倉堆積壓力等。

3、熱強度和孔隙率：生球在燒結(jié)過程中要保證一定的熱強度，以免破裂粉化?？资侵干蝮w積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，孔隙的大小和分布特性與球團(tuán)的強度有密切關(guān)系，冶金料壓球機，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的縮小，球團(tuán)強度逐步提高。

4、高溫軟化和熔融特性：球團(tuán)礦在冶煉過程中會被還原，并隨著溫度的升高逐步熔化。為避免粘稠的熔化帶擴(kuò)大，要求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點也不能太低。

　　

礦粉壓球機的使用越來越廣泛，但是由于工業(yè)發(fā)展的需求，人們越來越專注于每一種物料的應(yīng)用，所以對于物料壓制分類要求也越來越嚴(yán)。礦粉壓球機脫模式問題一直是我們客戶比較關(guān)心的問題，礦粉壓球機脫模不順利主要有以下幾種原因：

1、礦粉壓球機轉(zhuǎn)速太低，物料自然不容易脫模，一般情況壓球機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。除了上述因素外，礦粉壓球機的選型也非常重要，礦粉壓球機主機由機械成型與液壓成型兩種配置方式。對于粘度較大的物料，應(yīng)盡量選用液壓成形主機?？捎行П苊饷撃ｋy、堵料現(xiàn)象。

2、礦粉壓球機對輥設(shè)計不合理，球窩太小，橫縣壓球機，也不容易脫模。在選擇礦粉壓球機對輥時球窩大于3公分。

3、物料配比合理，但礦粉壓球機壓制時依然現(xiàn)出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。解決方法，輸送物料時配備自動供料機，該供料機可將物料均勻送入壓球機，避免堵料、死機現(xiàn)象。

4、被壓制的物料水份配備不合理，濕度太大；一般壓球時需將水份控制在八到十三個百分點之間。成品球量大的話可以用烘干機烘干，量小可以自然晾曬，節(jié)省開支。

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