礦粉壓球機(jī)對于加入粘結(jié)劑的具體要求：

1.粘結(jié)劑應(yīng)具有增加物料可塑性的成分;

2.粘結(jié)劑中應(yīng)具有可燃性成分;

3.加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌;

礦粉壓球機(jī)對于粘結(jié)劑的嚴(yán)格要求是為了提高成球球團(tuán)的最終使用效果和利用價(jià)值，如果在使用過程中粘結(jié)劑的成分不能達(dá)到要求，確保成球的各項(xiàng)性能，就會導(dǎo)致壓制的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響其應(yīng)用和冶煉效果。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，環(huán)保壓球機(jī)，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。

要使粘合劑在礦粉壓球機(jī)制球工藝中發(fā)揮其優(yōu)勢，首先在配加時(shí)要按照廠家技術(shù)人員提供的配方配比，嚴(yán)格進(jìn)行配料，以免配加時(shí)由于用量太少，操作上難于控制和混勻。其次，有機(jī)物分解溫度較低，生球經(jīng)高溫干燥、水分蒸發(fā)后，粘結(jié)劑也將大部分分解揮發(fā)，固結(jié)作用自然下降。

礦粉壓球機(jī)設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格的按照正確的操作方法來運(yùn)行，金屬壓球機(jī)，在設(shè)備運(yùn)行的過程中千萬不能有鐵塊或者硬度較高較大的硬物進(jìn)入料倉，因?yàn)檫@些硬物會損壞礦粉壓球機(jī)的對輥和軸承部件，這將是不可挽回的。我們在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候一定要注意這點(diǎn)，以免對設(shè)備造成不必要的損失和麻煩。

另外，如果礦粉壓球機(jī)是懸吊式安裝的，武鳴縣壓球機(jī)，那么在礦粉壓球機(jī)的安裝時(shí)候一定要做好支架與壓球機(jī)之間的防水密閉措施，杜絕雨水從接口處進(jìn)入礦粉壓球機(jī)，壓球機(jī)供應(yīng)商，影響壓球機(jī)的工作，不然的話，長此已久由于設(shè)備是金屬物料的原因，與水分接觸過多的話必然會出現(xiàn)銹蝕，我們只要做好防水措施，這些情況就不會出現(xiàn)。

球團(tuán)在冶金煉鋼時(shí)對成品球的強(qiáng)度具有一定的要求。冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)質(zhì)量的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分為造粒成型和對輥成型兩種工藝。通常所說的對輥成型即是使用礦粉壓球機(jī)將冶金礦粉或含鐵塵泥通過兩對輥，在其強(qiáng)制性強(qiáng)大作用力下使用物料粘結(jié)成一定的形狀。

冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響。合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

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