硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求：

要獲得好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，除了嚴(yán)格工藝配方和操作條件，

還要保證鋁工作物所需要的尺寸不改變和符合要求，必須注意下列要求：

（1）銳角的圓滑：鋁零件要進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，不允許有銳角，毛刺及其他尖銳棱角的地方，則這些部位會(huì)因電流集中而引起局部過(guò)熱使零件被燒1傷。

（2）表面光潔度：經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化鋁制件表面光潔度有所改，對(duì)粗糙表面，防靜電氧化，經(jīng)氧化后顯得比原來(lái)平整些，而對(duì)于光潔度較高零件，以氧化后，其表面光潔度有所下降。

（3）尺寸余量：需硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件應(yīng)留有加工余量及指1定安裝夾部位。鈑金件應(yīng)留有工藝余量，除作為裝夾用外，黑色氧化，同時(shí)還可以作為檢驗(yàn)試樣。因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要根據(jù)膜層厚度，尺寸公尺來(lái)確定陽(yáng)極氧化前的尺寸，陽(yáng)極氧化，以便處理符合規(guī)定公差范圍

鋁氧化膜的特性

鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽(yáng)極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)。陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。

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熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質(zhì)時(shí)，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。對(duì)于鑄鋁件的生產(chǎn)，減少qing化物雜質(zhì)是特別重要的一個(gè)條件。因?yàn)橥ǔＫ鼈兊囊合嗑€與固相線之問(wèn)有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態(tài)下冷凝，則很難給孔隙提供補(bǔ)給。

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