?什么是色母粒？

色母粒＝顏料 載體 助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有良好潤濕和分散作用，聚乙烯蠟粉，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料著色方法。

1.顏料或染料

顏料又分為有機(jī)顏料與無機(jī)顏料，常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。 常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 。

2.載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，聚乙烯蠟批發(fā)，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽等。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大學(xué)乳山聯(lián)營化工廠）位于山東?。ㄍ＃┤樯绞秀y灘旅游度假區(qū)境內(nèi)。由北京化工大學(xué)有關(guān)教授、**技術(shù)人員負(fù)責(zé)本廠的技術(shù)咨詢和新項目、新產(chǎn)品的開發(fā)，目前主要生產(chǎn)有關(guān)塑料、色母粒、涂料油墨、造紙、紡織及服裝、印染行業(yè)、漁網(wǎng)絲加工等行業(yè)的助劑。 主要產(chǎn)品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機(jī)分散劑、CP-20有機(jī)增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復(fù)合蠟乳液及聚乙烯乳液等產(chǎn)品。

低聚物聚乙烯蠟和純聚乙烯蠟的區(qū)別

低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產(chǎn)的過程中，為了增加產(chǎn)品的白度或降低成本，在蠟中加了進(jìn)低聚物。而這些低聚物熔點低一般在80-90度就熔解，前期對原料的包裹和潤滑起到一定的作用，但后期進(jìn)入羅桿機(jī)高溫過程中，低聚物就會揮發(fā)，只有余下的聚乙烯蠟起作用，這樣就造成聚乙烯蠟的含量低，不能起到較好的潤滑和分散作用，導(dǎo)至色粉無法充分分散，存在浪費的現(xiàn)象。實驗證明，如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤，在實際生產(chǎn)過程中，聚乙烯蠟，只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用，換成純聚乙烯蠟就能節(jié)省了一定的成本。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產(chǎn)品中，還會有析出的情況發(fā)生。

 使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點：

 1、低聚物在生產(chǎn)過程中會揮發(fā)，聚乙烯蠟用途，造成浪費。

 2、在生產(chǎn)過程中，色粉無法均勻地分散，造成色粉成本增加。

 3、產(chǎn)品會有析出的現(xiàn)象。

色母粒的著色強(qiáng)度直接影響色母粒的質(zhì)量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術(shù)人員探究的課題。賽諾小編在整理資料時看到生產(chǎn)工藝及聚乙烯蠟對有機(jī)顏料著色強(qiáng)度的影響相關(guān)的文案，分享給大家：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強(qiáng)度差距只有約3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強(qiáng)度相當(dāng)。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強(qiáng)度仍比含有10%聚乙烯蠟經(jīng)高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

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