保障吸附式干燥器露1點(diǎn)的關(guān)鍵因素

一、吸附塔進(jìn)氣溫度進(jìn)入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因?yàn)閴嚎s氣體為一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，壓縮干燥機(jī)，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說(shuō)進(jìn)入吸附塔的濕度負(fù)荷增加30%左右（可理解為壓縮氣體內(nèi)含水多出30%的量），冷凍式壓縮干燥機(jī)，此外，壓縮干燥機(jī)供應(yīng)，常用吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此，隨壓縮氣體進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機(jī)的干燥效率下降。進(jìn)氣溫度每提高5℃，成品氣出口露1點(diǎn)將升高8~10℃。一旦進(jìn)氣溫度超過(guò)65℃后部分吸附劑吸附能力急劇下降，所以，盡可能降低同壓時(shí)的進(jìn)氣溫度。 

二、進(jìn)氣含油量吸附劑最易受壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的影響，行業(yè)俗稱(chēng)“吸附劑油中毒”，當(dāng)吸附劑吸附油霧后直接導(dǎo)致吸附能力下降，因此，在進(jìn)入吸附式干燥機(jī)設(shè)備時(shí)需對(duì)壓縮氣體進(jìn)行除油過(guò)濾，過(guò)濾精度需達(dá)0.01μm以上。 

三、進(jìn)氣壓力吸附式干燥機(jī)設(shè)計(jì)是按一定進(jìn)氣壓力和流量中的含水量進(jìn)行吸附劑配比，當(dāng)壓力下降時(shí)系統(tǒng)流速增快，冷凍式空氣壓縮干燥機(jī)，吸附式干燥機(jī)需處理的含水氣量增加，導(dǎo)致吸附時(shí)間不夠，成品氣露1點(diǎn)下降，所以保持系統(tǒng)壓力波動(dòng)區(qū)間不易過(guò)大，不可超出設(shè)計(jì)波動(dòng)范圍內(nèi)。

模芯吸附式干燥機(jī)能耗分析

一：瞬時(shí)排放脫水率高達(dá)80% 以上

1、最1優(yōu)化的氣流排放通道設(shè)計(jì)，提高瞬時(shí)排放脫附效率，僅需1%~5%再生氣耗；

2、最快氣流排放速度，瞬時(shí)壓力轉(zhuǎn)換 ，最強(qiáng)脫附效果——脫附力。

二：全球唯1一大流量雙排放技術(shù)

對(duì)稱(chēng)式氣流排放系統(tǒng)，加速氣流排放速度，增大對(duì)水分牽引。

三：加熱系統(tǒng)內(nèi)置設(shè)計(jì)

1、加熱時(shí)間短：加熱時(shí)間僅占周期3/5；

2、換熱效率高：匯流腔體內(nèi)置接觸加熱；

3、加熱功率小：40m3/min處理量進(jìn)4kw加熱功率。

冷干機(jī)與吸附式干燥機(jī)區(qū)別

　　冷干機(jī)、吸干機(jī)，一字之差，有可能是天壤之別。俗話(huà)說(shuō)“差之毫厘，謬以千里”。還請(qǐng)?jiān)谫?gòu)買(mǎi)的時(shí)候注意兩者（冷干機(jī)與吸干機(jī)）的區(qū)別。

　　1、沒(méi)有壓縮空氣消耗：大部分用戶(hù)對(duì)壓縮空氣露1點(diǎn)要求并不是很高，如使用冷干機(jī)可比使用吸干機(jī)來(lái)得節(jié)省能源；

　　2、無(wú)閥件磨損：吸干機(jī)有切換閥的問(wèn)題，雖然冷干機(jī)中也有閥件，但是基本無(wú)磨損問(wèn)題；

　　3、不需要定期添加、更換吸附劑；

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低；吸干機(jī)有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽(tīng)不到冷干機(jī)的運(yùn)行噪聲；

　　5、日常維護(hù)較簡(jiǎn)單，只要按時(shí)清洗自動(dòng)排水器濾網(wǎng)即可；

　　6、對(duì)氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿(mǎn)足冷干機(jī)對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量的要求；

　　與吸附式干燥機(jī)相比，經(jīng)冷干機(jī)處理后的壓縮空氣“壓力露41點(diǎn)”只能達(dá)到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠(yuǎn)不及吸干機(jī)。

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