蘇州寶久鋁制品有限公司是一家**從事鋁制品硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和鋁制品普通陽(yáng)極氧化的廠家。擅長(zhǎng)對(duì)于各類鋁合金零件的高硬度、抗腐蝕、耐磨性、表面處理、廣泛適用于純鋁、硬鋁、鍛鋁、壓鑄鋁材料的表面加工。承接各種精密鋁制品的硬質(zhì)氧化，黑色硬質(zhì)氧化、本色氧化、彩色氧化、光亮氧化、導(dǎo)電氧化、拉絲、噴砂、拋光其它金屬化學(xué)鍍鎳、不銹鋼鈍化等表面處理（對(duì)于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化有獨(dú)到之處）可保證鋁合金零件的精面、精孔、精槽、尺寸不變化。

各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響。

鋁和鋁合金表面上能否生成**的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時(shí)，氧化膜硬度高，蘇州，特別是純鋁比較明顯，但對(duì)銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

鋁是比較年輕的金屬有：二十世紀(jì)的金屬“之稱，在工業(yè)上用鋁做原材料還不過(guò)是近世紀(jì)的事，它的年產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵，排列在世界金屬總產(chǎn)量第二位，由此可見(jiàn)隨著鋁的廣泛應(yīng)用，作為鋁表面防護(hù)性裝飾性氧化工藝應(yīng)得到不斷的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。鋁及其合金的氧化新工藝，蘇州黑色氧化，新技術(shù)目前正在不斷出現(xiàn)，如禮花法、轉(zhuǎn)移印花法、滲透法、冰花圖案法等等，使鋁表面出現(xiàn)色彩繽紛、艷麗奪目、繁花似錦、令人賞心悅目。近年來(lái)應(yīng)用范圍更加廣泛，蘇州防靜電氧化，特別在建筑行業(yè)方面用于門、窗、柱、框架等制作上，既實(shí)用牢固、又美化環(huán)境。展望未來(lái)、各種新產(chǎn)品將對(duì)鋁及其合金的彩色氧化工藝提出更高的要求。

化學(xué)除油組成及操作條件：

(1)純鋁、鋁鎂合金制品除油工藝配方及操作條件：

磷酸三鈉（NaPO4） 50~60克/升

硅酸鈉 （NaSi） 10~20克/升

溫度 60~70℃

時(shí)間1~3分鐘

(2)一般鋁和鋁合金除油組成

氫氧化納 （NaOH）5~10克/升

磷酸三鈉 （Na3PO4）30~50克/升

碳酸鈉 （Na2CO3）10~20克/升

硅酸鈉 （Na2SiO3*9H2O）10~30克/升

溫度60~80℃

時(shí)間1~3分鐘

(3)鋁鑄件除油組成：

氫氧化納（NaOH）30~40克/升

溫度50~60℃

時(shí)間1~2分鐘

(4)除去機(jī)械拋光的表面油污溶液的組成：

664凈洗劑 20~30克/升

溫度70~90℃

時(shí)間8~5分鐘

經(jīng)過(guò)化學(xué)除油的鋁件，必須在流動(dòng)的熱水中清洗，再用酸進(jìn)行中和處理，其目的是將另件表面堿去除，及表面自然氧化膜除去，以便露出基體金屬表面。

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