干粉壓球機(jī)與其它壓球設(shè)備相比有如下特點：

首先：幅度大，生產(chǎn)費用低，除塵灰壓球機(jī)，易損件消耗極少，即可降低生產(chǎn)成本，又可減少特殊要求物料的鐵污染，細(xì)度可調(diào)，能嚴(yán)格控制產(chǎn)品的料度范圍。

其次：體積小，安裝簡單方便，可節(jié)省土建投資。

最后：噪音低，揚塵少，環(huán)保效果好，機(jī)械性能好，操作簡單，生石灰干粉壓球機(jī)，維護(hù)便利。

由于干粉壓球機(jī)獨特的工作原理，在保證達(dá)到產(chǎn)品細(xì)度要求的同時，還可以改善石膏顆粒的形貌與級配。試驗證明，干粉壓球機(jī)能使物料規(guī)則的板狀和均勻的尺度遭到破壞，使其顆粒形貌呈柱狀、粒狀等多樣化，制成的壓球制品質(zhì)量更穩(wěn)定，性能更優(yōu)越。另外，惠水縣壓球機(jī)，由于干粉壓球機(jī)采用高速低壓、反復(fù)碾壓，及輥輪與襯板不永不接觸，能使其易損件使用壽命達(dá)數(shù)年之久，大大減輕了設(shè)備維護(hù)、管理的難度，提高了生產(chǎn)效率，其運轉(zhuǎn)率可達(dá)95%以上。

干粉壓球機(jī)在工作時，物料進(jìn)入球模中并隨著軋輥的轉(zhuǎn)動承受的壓力有大變小，當(dāng)物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時承受的壓力達(dá)到大值，在巨大線壓力的作用下，由粉狀變成成球產(chǎn)品。壓球機(jī)設(shè)備的成型壓力與多種因素有關(guān)，如物料的特性、軋輥的直徑寬度、軋輥的間距轉(zhuǎn)速、球碗的形狀大小等，其中物料的濕度是非常重要的影響因素。

物料過濕，流動性極好，在兩個轉(zhuǎn)動的壓輥球碗內(nèi)受壓時，隨著球碗的閉合所受的壓力會隨之提高，由于已制備的物料具有一定的流動性，在干粉壓球機(jī)、鐵粉壓球機(jī)等設(shè)備壓輥轉(zhuǎn)動受壓時上下移動，會造成被壓輥咬入的煤料中的一部分被擠壓返回到加料箱中，從而導(dǎo)致球碗內(nèi)的物料充填不足而壓力不能提高，進(jìn)而導(dǎo)致物料壓不實、成品球的質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期要求。

物料過干，致使其流動性很差，物料中的內(nèi)摩擦力較大，往往會由于煤料顆粒不易流動而出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，也會造成球碗內(nèi)物料不足而影響成球的質(zhì)量。只有當(dāng)物料處于合適的流動狀態(tài)時，每個球碗內(nèi)才會填足，進(jìn)而壓出質(zhì)量較好的成球產(chǎn)品。

實踐表明增大物料的堆密度，可使其在壓輥咬入口處充分發(fā)揮物料顆粒間的力，使球碗咬入的物料量增加，鋼渣壓球機(jī)，從而提高干粉壓球機(jī)、金屬粉壓球機(jī)等設(shè)備的成型壓力，提高成品球的強(qiáng)度，進(jìn)而突破干粉壓球機(jī)不使用粘結(jié)劑成型困難的難題。

干粉壓球機(jī)的工作原理：

1. 予壓階段：由予壓機(jī)首先對物料進(jìn)行予壓縮。

2. 加壓階段：以予壓的物料被強(qiáng)制壓入對輥中間進(jìn)行壓制(又稱再排氣)直到完全合模，達(dá)到壓力。

3. 脫模階段：合模后隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球腔開始不斷地分開，解除了對球壞的壓緊力，在軋輥轉(zhuǎn)速離心力和球團(tuán)自重的作用下球坯將自動脫模。

4. 在壓球生產(chǎn)中，產(chǎn)生的球邊料是正常的，要求在3mm左右。

5. 根據(jù)物料，軋輥轉(zhuǎn)速和予壓轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配時，可一次全部成球，在實踐中應(yīng)找準(zhǔn)，記準(zhǔn)這個點。

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