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五金零件的性能介紹_工藝性能
指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。
鑄造性能:指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能,主要包括流性能、充滿鑄模能力;收縮性、鑄件凝固時(shí)體積收縮的能力;偏析指化學(xué)成分不均性。
焊接性能:指金屬材料通過(guò)加熱或加熱和加壓焊接方法,堡利達(dá)數(shù)控車(chē)床 ,把兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬材料焊接到一起,接口處能滿足使用目的的特性。
頂氣段性能:指金屬材料能承受頂鍛而不破bo裂的性能。
冷彎性能:指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破bo裂性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角(或彎心直徑d對(duì)材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,則材料的冷彎性愈好。
沖壓性能:金屬材料承受沖壓變形加工而不破bo裂的能力。在常溫進(jìn)行沖壓叫冷沖壓。檢驗(yàn)方法用杯突試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
鍛造性能:金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破bo裂的能力。
化學(xué)性能
指金屬材料與周?chē)橘|(zhì)掃觸時(shí)抵抗發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的性能。
耐腐蝕性:指金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。
抗kang氧yang化性:指金屬材料在高溫下,抵抗產(chǎn)生氧yang化皮能力。
非標(biāo)機(jī)械零件加工許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)
非標(biāo)機(jī)械零件加工許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn) 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,立一數(shù)控車(chē)床 ,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 (2) 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 (4) 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
常見(jiàn)故障特征頻譜及診斷的幾種方法
數(shù)控車(chē)床加工常見(jiàn)故障特征頻譜及診斷方法有下述幾種:當(dāng)頻譜上明顯出現(xiàn)軸頻及其多階倍頻時(shí),應(yīng)首先懷疑主軸系統(tǒng)零件松動(dòng)。此時(shí)隨機(jī)頻率往往也繁多。當(dāng)頻譜上明顯出現(xiàn)軸頻的1/2倍頻及其多階倍頻時(shí),應(yīng)先懷疑皮帶輪與軸、鍵之間存在軸孔配合松動(dòng),珠海數(shù)控車(chē)床 ,鍵、槽配合松動(dòng)。
當(dāng)頻譜上軸頻的二倍頻峰值明顯大于軸頻峰值時(shí),應(yīng)先懷疑主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡,而此不平衡常常并非因主軸系統(tǒng)自身造成,而是由安裝在主軸前端的工裝件動(dòng)平衡不良造成。從已發(fā)現(xiàn)的多次這類故障分析這種動(dòng)平衡不良,力馳數(shù)控車(chē)床 ,隨著機(jī)床使用時(shí)間延長(zhǎng),對(duì)機(jī)床的前后軸承都會(huì)產(chǎn)生損壞作用。
比較而言后軸承的損壞較明顯雜志上有文章介紹。軸彎曲時(shí)出會(huì)出現(xiàn)上述頻譜,筆者認(rèn)為由于數(shù)控車(chē)床的主軸剛性好。安裝精度高,這種故障發(fā)生的可能性很小。數(shù)控磨床數(shù)控磨床與數(shù)控車(chē)床相比,精度更高,由于價(jià)格昂貴,無(wú)論管理人員還是修理人員往往存有怕拆、怕修的心理。
一旦發(fā)生被加工件精度偏低的情況,常常是先調(diào)整砂輪,再調(diào)整工裝夾具。若都無(wú)效就調(diào)主軸軸承但更新有時(shí)也會(huì)顯得無(wú)益所以對(duì)磨床主軸軸承采用振動(dòng)法診斷更顯得有價(jià)值,但在具體診斷方法上與數(shù)控車(chē)床不盡相同二筆者所在企業(yè)將這類磨床的大部分安排在工件熱處理后批量磨加工上,每天加工出的首件必須經(jīng)專職檢驗(yàn)人員按照工藝要求檢查圓度、錐度等,只有各項(xiàng)指標(biāo)合格,方可連續(xù)加工。
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