水煤漿攪拌器

水煤漿槽攪拌器選型有問題致使煤漿質(zhì)量差

(1)高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器工作狀況不好，包括攪拌電機在工作中會發(fā)燙、攪拌器的軸晃動、攪拌器的槳葉設(shè)計不夠合理等，對煤漿槽內(nèi)的煤漿不能夠提供良好的攪拌效果，

造成煤漿槽內(nèi)的煤漿特性變差，從而在煤漿槽內(nèi)形成局部的死漿。

(2)高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器多次發(fā)生斷軸事故。

(3)因流動的水煤漿對攪拌器槳葉有很強的磨蝕作用，因此煤漿槽攪拌器槳葉表面包覆著一層塑料狀的保護(hù)膜。但是在水煤漿攪拌器運行了一段時間以后，由于水煤漿的磨蝕性以及攪拌器槳葉內(nèi)襯材料強度不夠，造成攪拌器槳葉內(nèi)襯材料脫落，影響到高壓煤漿泵的運行。

水煤漿槽攪拌器方案安全余量小導(dǎo)致故障

(l)針對高壓煤漿泵給料槽頂部攪拌器工作狀況不好的情況，采取了加強攪拌器電機基座和攪拌器軸、嚴(yán)格控制煤漿槽液位等相關(guān)措施；為防止電機發(fā)燙，采用了電機上部加裝遮陽頂棚等相關(guān)措施，較好地解決了煤漿槽頂部攪拌器工作狀態(tài)不好的問題。目前，煤漿槽攪拌器的工作電流、電機溫度、攪拌器晃動情況均正常。

(2)針耐煤漿槽攪拌器斷軸事故，反應(yīng)釜攪拌器，利用裝置浮工檢修的機會，對斷軸部位進(jìn)行了仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)攪拌器軸的壁厚不夠、軸位移太大、設(shè)計扭距太小，要求供貨廠商對攪拌器軸重新設(shè)計。更換后的攪拌器軸運行情況很好。

(3)將煤漿槽攪拌器上的保護(hù)內(nèi)襯材料去除，檢修中加強對攪拌器的檢測和檢查。在需要更換攪拌器槳葉時，淄博攪拌器，向供貨廠商提出關(guān)于煤漿槽攪拌器槳葉磨蝕強度的要求。

六葉開啟渦輪式攪拌器

六葉開啟渦輪式攪拌器

PK、PCK、PKW、PZK、PKZ、PZW、WK、WZK、WKW、WWK 本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開啟渦輪式剪切力大，彎葉開啟渦輪式剪切力小，斜葉開啟渦輪居中。所以直葉開啟渦輪更適合于分散操作過程。彎葉排出性能好，槳葉不易磨損，更適合于固體懸浮。對于固體溶解也很適合的。其它攪拌操作過程，它們都能應(yīng)用上，所以渦輪式攪拌器是操作過程適用范圍最廣的攪拌器，適用粘度范圍μ<5×104，ρ<2000kg/m3，常用運轉(zhuǎn)速度n=10～300rpm，ν=4～10m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)600rpm，常用尺寸：DJ/D=0.2～0.5，搪玻璃攪拌器，b/ DJ=0.2（寬形），b/DJ=0.125（窄形）。攪拌器安裝在兩根平行的軸上，二根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不等，這種攪拌設(shè) 備主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目 的是要獲得自請潔效果。當(dāng)攪拌高黏液體時，若葉 輪端部與罐壁有一定的間隙，則高黏液體會滯留亍 間隙中，這些滯留物的存在，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì) 盤，并大大降低罐壁的傳熱系數(shù)，為此，攪拌高黏 液體的葉輪的外緣都與罐壁很接近，有時還在葉輪 上裝刮板，即所謂刮壁式攪拌設(shè)備。然而，即使采 用了刮壁式攪拌器、若采用單軸型，高黏液體還可能黏滯在葉輪上，隨葉輪一起轉(zhuǎn)動，而若采用自清 潔型的臥式雙軸攪拌設(shè)備，通過二根軸上恃殊設(shè)計 的葉輪的嚙合，使葉輪之間產(chǎn)生互相清潔作用，可 使滯留物減至最少。

特殊框式攪拌器

MKS、FKS、BKS 此類攪拌器為慢速型攪拌器，常用于中高粘度液體混合、傳熱反應(yīng)等過程，

錨框式（MKS）低速放置時沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附著，底部形狀貼合橢圓形罐與中間的底軸承

錨帶式（MDS）是螺帶和框式的組合，結(jié)合了螺帶式和框式攪拌器的作用。

方框式（FKS）、方柵式（FSS），形狀簡單制作容易，交通同框式，中等粘度的混合、溶解更適合些。

板框式（BKS）是另一種簡易的慢速攪拌器，板框上開的孔，其形狀數(shù)量，分布型式，都可以因需要而變化。 

混合過程都應(yīng)規(guī)定攪拌液體達(dá)到均勻狀態(tài)的標(biāo) 準(zhǔn)，而以在攪拌作用下達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的混合時間 作為評價攪拌效果的指標(biāo)。達(dá)到同樣標(biāo)準(zhǔn)所用 的混合時間愈短，攪拌器的混合性能就愈好。 混合既然是要求全罐內(nèi)液體達(dá)到均勻狀態(tài)，那么為 達(dá)到混合目的，從流動來看，首先應(yīng)當(dāng)避免在罐內(nèi) 出現(xiàn)死區(qū)，要使罐內(nèi)液體都能產(chǎn)生對流運動進(jìn)行循 環(huán)。并且為了快速混合，縮短混合時間，就要求攪 拌器作用下的液體對流循環(huán)速度快，循環(huán)時間要短，這就要求攪拌 器造成的液體循環(huán)流量要大。不過這只是一方面，水平軸流式攪拌器，因為實踐與研究都證明，僅是液體循環(huán)流量大末必 就能說液體一定混合得好。因為在液體循環(huán)時，內(nèi) 部的混合還取決于液體湍流擴(kuò)散的程度，所以要達(dá) 到液體的混合還要求攪拌器造成的液體湍流強度或 剪切速度要大。從后文中將要談到的攪拌器的功能 可以知道，一種攪拌器造成的循環(huán)流量與湍流強度 所受的影響因素表面上看主要都是攪拌器直徑大小 與攪拌器的轉(zhuǎn)速高低，但影響程度并不一致。在功 率一定的條件下，兩者還有相反的變化。所以要求 一個攪拌器既具有很高的循環(huán)流量又要有很高的湍 流強度，這是比較困難的。只有分析混合過程的特 點，看其對哪種能力最需要，必要時攪拌器只能照 顧主要的方面。對于互溶液體的混合，由于沒有物 相間的分界面，對剪切速度要求不高，可以靠全罐 內(nèi)的液體對流循環(huán)來達(dá)到混合，這樣，對循環(huán)流量 的要求就是最主要的。

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