雷蒙磨粉機(jī)的常見故障解除方法

減速機(jī)及分析機(jī)發(fā)熱　　　　

產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時(shí)漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護(hù)作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進(jìn)入油池內(nèi)?！　　　?/p>

處理方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

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如何控制雷蒙磨的運(yùn)行成本 

在用戶平時(shí)使用雷蒙磨的生產(chǎn)中，需要有設(shè)備的運(yùn)行成本、人力成本等，各個(gè)地區(qū)的人力成本基本上是一定的，因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情，也是我們廠家一直都在解決的事情。 

為了能夠有效的降低雷蒙磨機(jī)的運(yùn)行成本，立式雷蒙磨出售，我公司新研制出了新型機(jī)油總成，它采用現(xiàn)代先進(jìn)工藝制成，高效節(jié)能，采用多種密封裝置，能夠有效的解決以往總成出現(xiàn)的震動(dòng)、磨損而造成的漏油，解決了軸承損壞頻繁等的問題。新型的機(jī)油總成大的優(yōu)勢在于能夠節(jié)省潤滑油，因?yàn)樗拿芊庋b置好，不會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，赤峰雷蒙磨，也不會(huì)有灰塵進(jìn)入導(dǎo)致潤滑油渾濁，雷蒙磨價(jià)格，所以不需要一班加一次油，一個(gè)星期左右加一次潤滑油即可。另外，雷蒙磨機(jī)的軸承不會(huì)出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，一般新型的機(jī)油總成的軸承8個(gè)月左右更換一次就可以了，大大降低了軸承的更換頻率。

雷蒙磨的收塵和進(jìn)風(fēng)設(shè)置改進(jìn)方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，立式雷蒙磨報(bào)價(jià)，要提高細(xì)粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，要獲得良好的分級(jí)效果，除了分級(jí)機(jī)本身結(jié)構(gòu)參數(shù)要合理外，還取決于通過分級(jí)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)壓。普通雷蒙磨的鼓風(fēng)量是與生產(chǎn)粉的指標(biāo)相匹配的，其額定鼓風(fēng)量很大，風(fēng)壓較小。從葉輪分級(jí)機(jī)的風(fēng)選原理可知，分級(jí)粒徑與風(fēng)量的平方根成正比，要獲得小的分級(jí)粒徑，就必須減少通過分級(jí)輪的風(fēng)量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量應(yīng)大幅度降低，而風(fēng)壓則應(yīng)大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級(jí)機(jī)后所增加的阻力。

改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因?yàn)橹睆潟?huì)增大風(fēng)道的阻力，同時(shí)直彎和水平管道易沉積粉塵，會(huì)造成成品污染；選用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風(fēng)壓則高了二倍多。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細(xì)粉的輸送與分級(jí)，在風(fēng)量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

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