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MIM(metal Injection Molding,金屬注射成型)雖然是一個小行業(yè),相關(guān)從業(yè)人員不超過幾百萬;有趣的是,MIM卻影響了大行業(yè),卡托曾經(jīng)于2012~2016采用MIM來制作的”爆品”零件,那是影響了數(shù)十億用戶??!那么2017-2018年,粉末冶金耳機,MIM又會有哪些值得期待的亮點?
1.氣態(tài)草酸催化脫脂-下一代催化脫脂我國獨創(chuàng)的新技術(shù)
在2010年開始,由德國BASF引進的HNO3催化脫脂是國內(nèi)MIM近幾年的主流脫脂工藝,但其操作危 險性和環(huán)境危 害性是行業(yè)內(nèi)都知道的無奈事實,從早期設(shè)備安全偵測不足引發(fā)氣爆、幾位從業(yè)人員失當操作被HNO3不同程度灼 傷,以及近年政府嚴加管制HNO3的使用以防止環(huán)境的破 壞。在此背景下,下一代催化脫脂新技術(shù)-氣態(tài)草酸脫催化脂技術(shù),開始出現(xiàn)在本次粉末冶金展,并且是由我國業(yè)者獨創(chuàng)的新技術(shù)。
1)世界獨步技術(shù);
2)固體草酸環(huán)保且安全,免除液體催化劑的各種風險;同時減輕了企業(yè)使用脫脂后必須承擔的社會責任;
3)草酸排放的碳氫氧化合物比HNO3的氮氧更環(huán)保;
4) 外部加熱汽化系統(tǒng),改變了過去液體滴酸的干擾,提升了脫脂效率。
近幾年來,經(jīng)濟的快速發(fā)展,帶動了一些零部件生產(chǎn)廠家的發(fā)展,粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體,不僅節(jié)能高效還能減少污染,節(jié)省材料,已經(jīng)是現(xiàn)代工藝先進的制造技術(shù)。粉末冶金在零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,已經(jīng)成為零部件生產(chǎn)發(fā)展的前沿。
對于粉末冶金的材料的生產(chǎn)提出來了更高的要求,粉末冶金制品在一定的條件下逐漸的發(fā)展成熟,在冶金方法上由于粉末冶金具有制備工藝,結(jié)構(gòu)組成等方面的獨特優(yōu)越性,可以生產(chǎn)制造出良好的材料,此類材料在特殊應(yīng)用中發(fā)揮非常大的作用,有著廣闊的應(yīng)用前景。粉末冶金制品一般用于制造高強度耐磨性強的零部件,在機械、電器,設(shè)備等有很大的用途,在汽車、機電、農(nóng)機、電機中也有非常廣泛的用途。
隨著社會的日益發(fā)展,虎門鎮(zhèn)粉末冶金,各個行業(yè)都取得了突飛猛進的發(fā)展,而推動行業(yè)發(fā)展巨大的助力則來源于高科技的大力支持。例如,粉末冶金制品,雖然粉末冶金行業(yè)在市場上具有很大的發(fā)展?jié)摿?,?yīng)用領(lǐng)域也極其廣闊,但是這些因素并不能表示粉末冶金制品可以在競爭日漸加劇的生存環(huán)境中發(fā)展,在眾多粉末冶金制品中,只有擁有先進的技術(shù),**的服務(wù),粉末冶金鉸鏈,才能牢牢的抓住用戶的眼球,成為最受市場歡迎的一款粉末冶金制品。
粉末冶金是一門重要的零件成形技術(shù),采用粉末冶金技術(shù)新型工藝的不斷出現(xiàn),必將促進了產(chǎn)業(yè)的先進發(fā)展,也將為未來零部件的生產(chǎn)帶來光明的道路
近年來,經(jīng)濟的快速發(fā)展促進了零部件制造業(yè)的發(fā)展。金屬注塑(MIM)不僅節(jié)能,而且可以減少污染,節(jié)省材料,是先進的制造技術(shù)。金屬注射成型(MIM)在零部件制造中具有不可替代的地位和作用。
金屬注塑(MIM)部分的理論密度可以達到95%以上,通過合理的工藝參數(shù)控制可以達到99.9%,接近完全致密化。MIM技術(shù)具有成本低,自動化程度高的大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢,是目前先進的粉末冶金技術(shù)。
金屬注射成型(MIM )零件一般用于制造高強度和強力磨損,在機械,電子,醫(yī)用設(shè)備,汽車,電機,農(nóng)業(yè)機械,電機等領(lǐng)域也有很廣泛的用途。
粉末冶金技術(shù) - 金屬注射成型(MIM)的新技術(shù)將促進零部件制造業(yè)的發(fā)展,也將為未來帶來光明之路。
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