機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，沖壓模零件生產(chǎn)廠家，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

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非標沖頭易斷的這3種原因你可知道

非標沖頭身部斷裂，極有可能是設(shè)計的問題，受力不均勻或過大，到達無法承受的壓力，就會發(fā)生非標沖頭身部斷裂，另外板料厚的話，非標沖頭的材質(zhì)硬度達不到使用要求也是極有可能造成斷針的情況；

再就是長時間的使用非標沖頭導(dǎo)致導(dǎo)向位置有誤，就可能造成非標沖頭出口磨損或缺損的現(xiàn)象。

非標沖頭是模具中非常重要的零配件，而常使用非標沖頭的朋友們都可能曾遇到過這樣的問題：非標沖頭易斷，不知是什么原因，沖壓模零件批發(fā)，問題便得不到解決，致使耽誤生產(chǎn)效率，成本不斷的增加。

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沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，將淬火變形控制在允許的范圍內(nèi)，就可能避免熱處理廢品的產(chǎn)生。隨著電火花機床、線切割機床、數(shù)控機床以及成形磨床的出現(xiàn)，打破了原始手工制模的工藝路線，即沖壓模具零件的精度已不再受熱處理變形的困擾。這是因為沖壓模具零件是首先經(jīng)過粗加工及熱處理淬硬后再用這些專用設(shè)備精加工成形的，這樣即使淬火后零件變形，經(jīng)過精加工.也不會受多大影響，并且在某些方面還可以得到修正、彌補。

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