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電泳涂裝法的機理及其特征
電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象,現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡要說明如下:
電解:任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體,在電極上分別進行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生電解,在陰極上放出氫氣,在陽極上放出氧氣,金屬陽極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。
電泳:在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下,帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。
電沉積:漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負電荷的粒子(離子)在陽極聚集。電沉積的di一步是水的電化學(xué)分解(電解)。假使槽液的PH是中性,在陰極上的反應(yīng)是形成氫氣和氫氧根離子(OH-),這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層,當(dāng)陽離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。
電滲:剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜,在電場的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液,家具涂裝流水線,使涂膜脫水,這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜,脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。
涂裝技術(shù)的發(fā)展方向
隨著建筑涂料的深入發(fā)展,涂裝工程是一個系統(tǒng)工程的理念已日漸深入人心,要提高涂裝工程質(zhì)量,除了高質(zhì)量的涂料產(chǎn)品外,什邡涂裝流水線,必須要有高質(zhì)量的配套產(chǎn)品及規(guī)范的施工技術(shù)與之相適應(yīng),一環(huán)套一環(huán)缺一不可,否則將會出現(xiàn)各種工程質(zhì)量問題。然而,人們對涂料的性能、質(zhì)量及價格十分關(guān)心,對涂料施工技術(shù)及涂料工程質(zhì)量控制往往有所忽略。加強涂裝技術(shù)的研究,提高涂裝工程質(zhì)量已迫在眉睫。
建筑涂料涂裝技術(shù)包括:基層處理、膩子、底漆、涂料及施工技術(shù)等,其中涂料的研究已取得了長足的進步,大多已有標準可依,涂裝流水線設(shè)計,而其他幾項均屬于薄弱環(huán)節(jié),標準、規(guī)范還遠遠趕不上發(fā)展,加快涂料配套產(chǎn)品及施工技術(shù)的研究是我們今后努力的方向。
汽車涂裝生產(chǎn)線
汽車涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝,一般可分為兩大部分:一是涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術(shù);二是涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進行修補作業(yè)時舊涂料層的清除等,以改善工件的表面狀態(tài)。包括根據(jù)各種具體情況對工件表面進行機械加工和化學(xué)處理,如磷化、氧化和鈍化處理。
工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。
表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:表面處理,占60%;涂裝施工,五金涂裝流水線,占25%;涂料本身質(zhì)量,占15%。工程機械行業(yè),不同零部件的表面處理方式。機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮,消除焊接應(yīng)力,增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力,從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。
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