催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來(lái)處理VOC的，它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，大幅度地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí)，也預(yù)熱含VOC的有機(jī)廢氣，其熱回收達(dá)60%-75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過(guò)程。蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%-98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價(jià)。現(xiàn)在，有的國(guó)家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理，很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO，這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33%-75%，并增加排放氣流量達(dá)20%-40%。廢氣處理設(shè)備的選擇應(yīng)當(dāng)充分考慮設(shè)備的穩(wěn)定性和性能。上海有機(jī)廢氣處理方案

廢氣處理稀釋擴(kuò)散法，將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。特點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。熱力燃燒法與催化燃燒法，在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實(shí)現(xiàn)完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。水吸收法，利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。上海油漆廢氣處理方案廢氣處理方法有哪些優(yōu)缺點(diǎn) ?

熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器，通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用，為降低燃料費(fèi)用，需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式，傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是:有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。

常用印刷廠廢氣處理方案中-uv光氧催化廢氣處理工藝，廢氣在催化劑的作用下，常溫下使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H20的一種廢氣環(huán)保設(shè)備。目前，此裝置已被國(guó)內(nèi)外用戶大面積使用，均取得良好的凈化效果。“光觸媒”的主要成分是銳鈦型二氧化鈦（TiO2)，作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)的成功運(yùn)用，已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上比較先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù)。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入大氣。廢氣處理應(yīng)當(dāng)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深入推進(jìn)科技創(chuàng)新。

氧化廢氣處理主要是在催化氧化法在霧化吸收氧化的基礎(chǔ)上，為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對(duì)負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種高效率、易操控的光解式廢氣凈化設(shè)備，該新型工藝技術(shù)通過(guò)特制的噴嘴，將吸收氧化液（以水為主，配有氧化液）呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過(guò)液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無(wú)害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送z液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放。廢氣處理應(yīng)當(dāng)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深入推進(jìn)科技創(chuàng)新發(fā)展。上海有機(jī)廢氣處理方案

印刷廢氣處理設(shè)備具有安全性高、反應(yīng)速度快、凈化效率高、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)；上海有機(jī)廢氣處理方案

燃燒箱的內(nèi)部為中空，且燃燒箱內(nèi)左右側(cè)壁的中部與兩個(gè)電熱管的兩端固定連接，燃燒箱的右側(cè)面與冷凝箱的左側(cè)面固定連接，且冷凝箱連通燃燒箱的內(nèi)部，所述冷凝箱右側(cè)面的中部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，且引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與冷凝箱的內(nèi)部連通；冷凝單元：冷凝單元包括散熱片、水箱水泵、回水管、進(jìn)水管和冷凝板，水箱設(shè)在燃燒箱上表面的右側(cè)，冷凝板的內(nèi)部為中空，冷凝板為凹字型，且冷凝板的側(cè)面與冷凝箱的內(nèi)側(cè)面固定連接，且冷凝板的進(jìn)水口與水箱的出水口之間通過(guò)進(jìn)水管連接，所述冷凝板的出水口與水箱的進(jìn)水口之間通過(guò)回水管連接，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，且水泵的側(cè)面與水箱的側(cè)面固定連接，水箱的左側(cè)面陣列有不少于十個(gè)的散熱片；其中：還包括plc，所述plc設(shè)在燃燒箱的上表面，且plc的輸入端與外部電源的輸出端電連接，所述plc的輸出端分別與電熱管、引風(fēng)機(jī)和水泵的輸入端電連接，通過(guò)燃燒箱內(nèi)的電熱管可對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒處理，通過(guò)冷凝單元可將燃燒后廢氣進(jìn)行冷凝處理，使廢氣中殘留的voc液化，除去廢氣中voc，避免voc污染環(huán)境。上海有機(jī)廢氣處理方案