雖然我國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居，行業(yè)內(nèi)不乏一些總體水平比較優(yōu)良的企業(yè)制造商，但是目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)特點(diǎn)是制造商工藝條件參差不齊、差距很大。相當(dāng)一部分為私營(yíng)企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，一部分制造商是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工制造完成，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)的制模技術(shù)及的制模設(shè)備。這就造成了中低檔模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。有些模具企業(yè)為了攬活，不惜互相降格，而格必然影響產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果是坑了用戶，誤了同行，也害了自己。

解塑料模具的要求

優(yōu)良的機(jī)械加工性：大多數(shù)塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和鉗工修理。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，湖北塑膠模，塑料模具鋼的硬度必須適當(dāng)。

良好的拋光性能：塑料制品，要求表面粗糙度小。例如，注1射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光學(xué)表面需要Ra <0.01nm，塑膠模加工廠，必須拋光腔體以降低表面粗糙度值。用于此目的的鋼材需要較少的材料雜質(zhì)，塑膠模，組1織細(xì)微均勻，無纖維方向，拋光不應(yīng)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或桔皮樣缺陷

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程。

　　1、填充階段

　　填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是實(shí)際中，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高，塑膠模具，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動(dòng)阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會(huì)使固化層厚度變薄。因此在流動(dòng)控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

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