上世紀末，形成了油壓固體原料。這種原材料開始出現(xiàn)。它主要用于天然橡膠產(chǎn)品的初始硫化和交聯(lián)成型。隨著橡膠材料的不斷發(fā)展和升級，目前可適用于多種橡膠材料。在有機硅制品行業(yè)中也是一樣。如果不添加固化劑，則產(chǎn)品無法在高溫下成型，并且材料會完全燃燒成不熟悉的化合物。

   有很多優(yōu)點和缺點。目前，硫化劑的顏色是透明的。目前，它仍可以達到環(huán)保和安全水平。與硅膠相容性的主要缺陷是某些公司生產(chǎn)的固化劑有異味或泛黃現(xiàn)象。催化作用的穩(wěn)定性是達到此目的的關(guān)鍵。由于固化劑，硅膠過線墊片，許多有機硅加工廠也有各種不利情況，因此固化劑的穩(wěn)定性非常重要。

   目前，硅膠過線墊片生產(chǎn)廠家，固化劑還具有低溫鉑硫化劑。鉑硫化劑是二組分加成成型硫化劑。具有硫化溫度低，硅膠過線墊片廠家批發(fā)，硫化速度快的特點。與傳統(tǒng)的過氧化物硫化系統(tǒng)相比，它是環(huán)保，且無味的。優(yōu)點。用鉑添加硫。不能使用含硅的含氫硅油。否則，在混合時很容易消失，并且硅膠廠家在成型過程中很可能形成氣泡。

依硅膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素:

　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

　　2.內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有硅膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥的種類、加工工程中的因子等。

　　老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計，外加嚴謹?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。

影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

   老化會使機械力活化的氧化裂解反應(yīng)：橡膠密封圈在密封的過程中反復(fù)變形時，其機械應(yīng)力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應(yīng)更加容易，且起到加速作用。

   橡膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)：橡膠密封圈在反復(fù)變形時會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，并引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，這進一步加速了橡膠的氧化鏈式反應(yīng)而老化。

   橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。

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