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濕法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用
(1)濕法煙氣脫硫在燃煤發(fā)電廠及中小型燃煤鍋爐上獲得廣泛的應(yīng)用,成為當(dāng)今世界上燃煤發(fā)電廠采用的脫硫主導(dǎo)工藝技術(shù)。這是由于濕法煙氣脫硫、設(shè)備小、易控制、占地面積小以及適用于高中低硫煤等。目前,在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中,濕法煙氣硫占總煙氣脫硫的85%左右,并有逐年增加的趨勢。在我國中小型燃煤鍋爐中,濕法煙氣脫硫占98%以上,接近100%。
(2)在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中,濕法煙氣脫硫中,石灰石/石灰--石音法、石灰石/石灰拋棄法煙氣脫硫,占煙氣脫硫總量的83%左右,其中石灰石/石灰--石膏法占45%以上,并有逐年增加的趨勢,而石灰石/石灰-石膏拋棄法呈逐年下降的趨勢。這是由于石灰石/石灰--石膏法副產(chǎn)建筑材料石音,對環(huán)境不造成二次污染所致。在我國中小型燃煤鍋爐上,石灰拋棄法煙氣脫硫占主導(dǎo)地位,S02一般不回收,干法脫硫設(shè)備訂做價(jià)格,多以硫酸鹽或亞硫酸鹽拋棄。
有的將預(yù)洗滌塔和吸收塔合為一體,下段為預(yù)洗滌段,上段為吸收段。噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù)更為科學(xué),含硫煙氣中的,對噴霧干燥塔無任何影響,生成的硫酸鹽干粉末和一同被袋濾器捕集,不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備,是比較經(jīng)濟(jì)的。
近年來,我國研究及開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫技術(shù),多為脫硫除塵一體化,有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器,有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。(
工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫,而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染;溶劑萃取脫硫過程能耗大,油品收率低;吸附法中吸附劑的吸附量小,且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術(shù)還處在試驗(yàn)階段,其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應(yīng)用前景十分誘人,可能是實(shí)現(xiàn)未來清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、減少大氣污染是一個(gè)復(fù)雜的過程,因此實(shí)施時(shí)應(yīng)考慮各種因素,提高技術(shù)的可靠性,以取得佳的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
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