氫氧化鈣設備生產(chǎn)線上的除塵設備

氫氧化鈣設備生產(chǎn)線是將原料為塊狀的石灰石，經(jīng)過破碎、輸送、消化器反應、選粉等一系列生產(chǎn)工藝，后生產(chǎn)出合格的氫氧化鈣制品。在該條生產(chǎn)線當中，由于生產(chǎn)出的制品呈粉末狀固體，而且細度高，很容易產(chǎn)生污染現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)線當中不得缺少一個除塵工序。下面我們就來為大家介紹一下氫氧化鈣設備生產(chǎn)線上的除塵設備。氫氧化鈣設備生產(chǎn)線上一般使用的脈沖帶式除塵器，干式濾塵裝置，可以有效克服了反吹風清灰和一些老式設備的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，重復利用。氫氧化鈣設備生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品用途廣泛，用于鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠、垃圾處理、冶煉廠、鋁廠、水泥廠、石灰窯等各領域，但是不管應用到哪個領域，生產(chǎn)線上的除塵設備都是不能缺少的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線在余熱回收中的應用

包括氫氧化鈣生產(chǎn)線在內(nèi)的氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，其氫氧化鈣生產(chǎn)線上主要包括碎石機輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個除塵管道、旋風除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道（見下圖）：

氫氧化鈣生產(chǎn)線尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)

除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風除塵器的進口相通，旋風除塵器頂部設有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設有引風機，尾氣回收處理罐內(nèi)設有噴淋器，泵體的進口段通過管道與含石灰水溶液儲罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設有引風機。

目前，現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)線過程都是在煅燒窯體內(nèi)進行的，原材料分別為煤料和石料，在煅燒過程中會產(chǎn)生有毒氣體和大量粉塵，分別為和，如果肆意排放至大氣中則會對周邊環(huán)境造成極大影響，現(xiàn)有的氫氧化鈣設備生產(chǎn)廠商大多是采取高空直接排放或采取簡易的回收處理系統(tǒng)對有毒氣體進行處理，不能達到根本目的。

通過在原有氫氧化鈣生產(chǎn)線上的改進，能夠有效回收尾氣并及時進行處理，避免有毒氣體和粉塵對周邊環(huán)境造成的影響。

攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，普洱氧化鈣設備多少錢，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點。

在反應開始階段，時產(chǎn)3噸氧化鈣設備多少錢，在低攪拌強度下，HY-2800型氧化鈣設備多少錢，整個消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產(chǎn)物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對石灰消化過程的影響

攪拌強度是一個經(jīng)濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，HY-2400型氧化鈣設備多少錢，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。

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