尾礦干堆在安全上和環(huán)保上意義龐大，通過對尾礦干堆工藝的特點以及尾礦傳統(tǒng)濕排的特點比較可知，干堆工藝具有多種上風:

1)可以控制和削減安全隱患．采用尾礦干排干堆，尾礦不飽和，尾砂抗剪強度高，不易產(chǎn)生液化征象，抗震安全度較高。

2)尾礦庫有用庫容增長，延伸了尾礦壩的服務年限，具有較高的經(jīng)濟效益。

3)尾礦排放后不發(fā)生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，尾礦干排系統(tǒng)有那些設備組成，庫內(nèi)不積水，壩體內(nèi)沒有穩(wěn)固的浸潤線，從根本上了因積水和滲透而產(chǎn)生的危及尾礦干堆場安全和環(huán)保的題目。

4)當潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現(xiàn)泥石流征象，而可能出現(xiàn)的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下流影響較小。

5)尾礦回水率由60%—75%進步到90%以上，回水行使率高，同時實現(xiàn)了廢水的零排放，降低了環(huán)境污染的風險。

尾礦干堆早由多倫多大學一老師提出的新型尾礦處理方式，并運用于加拿大安大略省某礦山。尾礦可根據(jù)濃度大小分為漿體尾礦、膏體尾礦和尾礦濾餅。開始尾礦干堆的原因并不是提高回水率，而是因為尾礦水有污染，需要處理，而處理費用又比較昂貴。，由于礦山機械制造水平的發(fā)展，特別是礦漿濃縮和高濃度礦漿輸送技術水平的發(fā)展很快，制約膏體尾礦堆存的技術瓶頸大大緩解，天津尾礦干排，為了解決由于澳大利亞的紅土鋁礦尾礦的堆存問題，膏體高濃度尾礦地面堆存在西澳得到較快的發(fā)展。

尾礦干排設備的性能具有一D的特點和特點，尾礦干排工藝很多，為了解決尾礦脫水問題，過去常用濃縮（濃縮機或旋流器） 過濾機或壓濾機系統(tǒng)，但存在占地面積大，設計尾礦干排與脫水技術方案，投資大、電耗高，使用成本高等問題。

尾礦干排系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由旋流器、脫水篩、濃密機、壓濾機等設備系統(tǒng)布置而成，但無論是哪種系統(tǒng)布置，尾礦干排系統(tǒng)中的設備--脫水篩。

   振動脫水篩又名脫水篩，尾礦干排系統(tǒng)構成要素有哪些，可用于尾礦處理、選礦、選煤、發(fā)電等行業(yè)中的細粒度物料的干式篩分、濕式篩分、脫水、脫介、脫泥等工序，尤其適用于尾礦干排系統(tǒng)中干料的回收。

尾礦干排設備

(1)濃密機 旋流器 帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級尾礦，但生產(chǎn)運營電耗高，費用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%~18%。

(2)濃密機 陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適用于中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和-0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點是脫水后水分較低，含水率可小于10%。

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