XSG系列旋轉閃蒸干燥機使用特殊傳動裝置，高速旋轉采用專利技術的攪拌刀，刀片，耐磨損，材料的破碎效果尤為強勁。

　　1.干燥粘合材料：

　　錐形結構的結構中，空氣流的空氣流至烘干機的壁和攪拌器的結構的壁可以被確定。

　　2.干燥熱敏感材料：

　　由于在直接接觸的干燥時間短，材料和熱空氣的相對速度和熱空氣和干燥物料，因此它是適用于熱敏性材料的加工。

　　3，高干強度材料：

　　由于在通過粉碎，洗滌，碰撞，較大的比表面積的干燥過程中的材料，提高了干燥;同時，由于熱空氣不與干材料直接接觸，可以使空氣入口溫度高于材料的熔點高。因此，高強度的干燥設備。

　　4.有效控制終水份和細度：

　　干燥塔集植入物（漩渦，陶西鯇或分類），并導入和氣溫的協(xié)調，最終的水分含量和成品的細度得到有效控制。

　　5.環(huán)境防護標準：

　　在微負壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。

　　6.自動連續(xù)進料和放電：

　　根據(jù)不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實現(xiàn)自動和連續(xù)進料和理順材料。

　　7.動力匹配：

　　根據(jù)不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細度，初始含水量，最后的水分，休止角等），鼓風機，引風機，混頻器，大型閃蒸干燥機，饋線，具有更佳的功率。

 我司一直以來精益求精，在技術上不斷革新，由于碳化硅產(chǎn)品的特殊性，產(chǎn)品硬度大，目數(shù)低，這對產(chǎn)品的用材和物料的收集帶來了難題，我司通過技術上的不斷研討及試驗，解決了相關難題，并在此基礎上提出更高的要求，^大可能的提高產(chǎn)能，減少能耗。閃蒸干燥機運作時熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，閃蒸干燥機原理，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；W蒸干燥機，強化了傳質傳熱。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，閃蒸干燥機操作規(guī)程，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產(chǎn)強度高。

     健達旋轉閃蒸干燥機干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經(jīng)過流化段質熱交換后，風速減小，濕度增大，保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時間，應根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時問來調節(jié)空氣流速，從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點之一。

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