模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺(tái)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機(jī)套，汽車硅膠透鏡，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，有電子，密封件，硅膠透鏡購買，汽車，硅膠透鏡模組，嬰兒產(chǎn)品，潛水，廚房，等各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用越來越多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點(diǎn)以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點(diǎn)：

　　1、液態(tài)硅膠是一種流動(dòng)性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會(huì)跑膠進(jìn)去，所以，對(duì)于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設(shè)備，高精度的模具檢測設(shè)備，這是必要的基本的要求

　　2、其次，對(duì)于溫度的控制要非常的精度，在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及熱傳遞流道的設(shè)計(jì)非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對(duì)于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點(diǎn)

　　3、流道的設(shè)計(jì)與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設(shè)計(jì)不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

　　4、排氣的處理方式，根據(jù)實(shí)際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

　　5、與自動(dòng)化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達(dá)至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動(dòng)機(jī)械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設(shè)計(jì)制造模具的時(shí)候都要特別考慮

硅膠制品的不良情況有麻木、污點(diǎn)、包風(fēng)、暗痕、缺料等等，這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點(diǎn)分享下如何實(shí)現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補(bǔ)。

1.  硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。

 硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多，靠控制好模溫和排氣來預(yù)防不良。

2.  硅橡膠產(chǎn)品污點(diǎn)不良的返修方法。

 對(duì)于硅膠制品表面的污點(diǎn)休整方法是先看表面污點(diǎn)的情況，如果表面上的污點(diǎn)很   淺很小那么直接用細(xì)砂紙輕輕打磨即可，如果污點(diǎn)比較深或比較大，先把污點(diǎn)的地方用刀片挖掉，刀片要鋒利，挖的時(shí)候切口要整齊，同時(shí)在切口上面補(bǔ)量的硅膠原料，硅膠透鏡，用模具再次加壓即可達(dá)到本體的效果。

3．   硅橡膠產(chǎn)品包風(fēng)不良的返修方法。

挑選一些不熟的或者按不掉白點(diǎn)的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平，再放入模具中加壓硫化，至于排氣不當(dāng)所產(chǎn)生的白點(diǎn)先用手按按，通常都能按掉，按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。

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