隨著科技的快速發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的一部分。匠誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備的出現(xiàn)極大地改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。本文將深入探討自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，分析其在工業(yè)領(lǐng)域的重要性和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。首先，自動(dòng)化設(shè)備能夠顯著提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，自動(dòng)化設(shè)備采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，具有更高的生產(chǎn)能力。例如，在汽車制造領(lǐng)域，自動(dòng)化設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地完成車身焊接、零部件裝配等復(fù)雜工序，**縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。這不僅降低了生產(chǎn)成本，也為企業(yè)帶來(lái)了更大的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)上述兩個(gè)基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團(tuán)隊(duì)集體討論。嘉興工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研制

勞動(dòng)力的減少導(dǎo)致制造業(yè)勞動(dòng)力成本上升，進(jìn)而造成單位勞動(dòng)力成本的上升。據(jù)牛津研究院（Oxford Economics）分析，中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力生產(chǎn)效率在可比國(guó)家中排名墊底，且提升速度緩慢，但薪酬的增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)效率的增長(zhǎng)速度，導(dǎo)致中國(guó)制造業(yè)的勞動(dòng)力成本*比美國(guó)低4%。勞動(dòng)力成本的上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本競(jìng)爭(zhēng)力的下降，終端巨頭開(kāi)始逐步計(jì)劃將產(chǎn)能外遷至新興經(jīng)濟(jì)體以尋求更廉價(jià)的生產(chǎn)成本。據(jù)華強(qiáng)電子網(wǎng)報(bào)道，三星電子40%到50%的智能手機(jī)，均在越南的北寧和太原兩省的兩座廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)，總投資額約25億美元，此外三星于2015年在胡志明市興建一座消費(fèi)電子生產(chǎn)園區(qū)，打算2020年左右將把投資金額從14億美元提高到20億美元；據(jù)印度經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)稱，在考慮了印度的其他幾個(gè)邦后，富士康有意在馬哈拉施特拉邦買下 1200公頃土地，將投資100億美元建新的制造廠全用于生產(chǎn)iPhone。據(jù)悉，富士康計(jì)劃在2020年之前在印度建設(shè)10至12座工廠，超過(guò)1百萬(wàn)員工。蘋(píng)果CEO蒂姆·庫(kù)克表達(dá)了對(duì)印度市場(chǎng)的信心，他認(rèn)為如今的印度市場(chǎng)就像是10年之前的中國(guó)。麗水機(jī)械非標(biāo)自動(dòng)化數(shù)字工廠匠誠(chéng)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備從設(shè)計(jì)到制作需要經(jīng)過(guò)多個(gè)環(huán)節(jié)，包括需求分析、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試和交付等。

3C行業(yè)大而不強(qiáng)，高景氣度仍將延續(xù)：3C產(chǎn)品是指計(jì)算機(jī)、通信以及消費(fèi)電子類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的3C產(chǎn)品通常包括電腦、平板電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電視機(jī)等硬件設(shè)備，目前已經(jīng)進(jìn)入到穩(wěn)定增長(zhǎng)期；而以智能可穿戴設(shè)備、VR/AR設(shè)備終端、娛樂(lè)機(jī)器人等為**的新興3C產(chǎn)品又為行業(yè)的增長(zhǎng)帶來(lái)了新的活力。據(jù)FMI預(yù)測(cè)，未來(lái)5年全球3C市場(chǎng)將以15.5%的復(fù)合增長(zhǎng)率增長(zhǎng)，到2020年，全球3C市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到2.98萬(wàn)億美元。我國(guó)是全球3C制造業(yè)中心，產(chǎn)能居于全球**，但是普遍處在產(chǎn)業(yè)鏈的下游，企業(yè)利潤(rùn)嚴(yán)重偏低。隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，提高3C生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化率是解決行業(yè)成本的***途徑。

以手機(jī)行業(yè)為例，智能移動(dòng)機(jī)器人應(yīng)用于手機(jī)制造的大部分物流搬運(yùn)環(huán)節(jié)。特別是手機(jī)單板在測(cè)試站和連接站之間運(yùn)行，智能移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了手機(jī)單板在測(cè)試站和連接站之間或測(cè)試站之間的自動(dòng)運(yùn)輸和裝卸，包括自動(dòng)識(shí)別連接站、測(cè)試站裝卸機(jī)和智能移動(dòng)機(jī)器人的物料狀態(tài)， 根據(jù)設(shè)定的對(duì)應(yīng)關(guān)系自動(dòng)生成運(yùn)輸指令，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)站與連接站之間的精確物料轉(zhuǎn)運(yùn)，自動(dòng)安排轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，生成比較好路徑，實(shí)現(xiàn)全程無(wú)人化。此外，智能移動(dòng)機(jī)器人還經(jīng)常被用于SMT生產(chǎn)線和裝配線上的自動(dòng)物料配送，從而實(shí)現(xiàn)從倉(cāng)庫(kù)到SMT生產(chǎn)線和裝配線的無(wú)人化物料搬運(yùn)。同時(shí)生產(chǎn)線成品自動(dòng)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)，物料運(yùn)輸過(guò)程自動(dòng)與電梯對(duì)接，完成跨層運(yùn)輸，**提高了物料配送的效率、及時(shí)性和可控性。近年來(lái)，3C領(lǐng)域各個(gè)環(huán)節(jié)的廠商都迫切需要自動(dòng)化改造，柔性流水線和自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)進(jìn)入快速發(fā)展階段。在此過(guò)程中，智能移動(dòng)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)車間之間、各工位之間、各輸送線之間的自動(dòng)化、智能化運(yùn)輸。據(jù)了解，華為、富士康、中興、美的、海爾、格力等國(guó)內(nèi)**企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。已經(jīng)擁有了智能移動(dòng)機(jī)器人，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試，包括性能驗(yàn)收、功能驗(yàn)收和安全驗(yàn)收。

上文提及的協(xié)作式六軸機(jī)器人(cobots)的特點(diǎn)是與較大型工業(yè)變體具有相同的基本聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，但在每個(gè)關(guān)節(jié)處都有極其緊湊的、集成的、基于電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置...通常采用齒輪馬達(dá)或直接驅(qū)動(dòng)的形式。在汽車環(huán)境中，這類機(jī)器人的任務(wù)是焊接托架、支架和幾何形狀復(fù)雜的子框架。優(yōu)點(diǎn)包括高精度和可重復(fù)性。Delta機(jī)器人配備三個(gè)機(jī)械臂，通過(guò)來(lái)自底座的旋轉(zhuǎn)式關(guān)節(jié)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)——通常安裝在天花板上采用懸掛式布置。每個(gè)機(jī)械臂都有一個(gè)平行四邊形，其末端安裝有萬(wàn)向節(jié)，然后這些平行四邊形都與末端效應(yīng)器連接。這使得Delta機(jī)器人有三個(gè)平移自由度，且末端效應(yīng)器從不相對(duì)于底座旋轉(zhuǎn)。Delta機(jī)器人可以達(dá)到極高的加速度，使其在涉及小型汽車緊固件、電氣元件分揀以及其他搬運(yùn)應(yīng)用中能夠非常有效地進(jìn)行拾放操作。經(jīng)過(guò)規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段。麗水機(jī)械非標(biāo)自動(dòng)化數(shù)字工廠

需求分析與調(diào)研:非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的第一步是深入了解客戶的具體需求和生產(chǎn)工藝。嘉興工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研制

而且，目**C行業(yè)的工藝和設(shè)備都已相當(dāng)成熟，其加工內(nèi)容重復(fù)度高，勞動(dòng)強(qiáng)度高，符合自動(dòng)化改造特征。特別是在人工成本逐年上升和制造精度強(qiáng)度加大的疊加影響下，3C自動(dòng)化改造幾乎成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。以目前我國(guó)3C行業(yè)從業(yè)人龐大的規(guī)模（人數(shù)目前超過(guò)1000萬(wàn)）去推測(cè)，就算其中30%被機(jī)器人替代，對(duì)小型機(jī)器人的需求也將超過(guò)幾百萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于3千億的市場(chǎng)規(guī)模。由此可見(jiàn)，3C制造行業(yè)的自動(dòng)化改造潛力有多么巨大。外資兇猛國(guó)內(nèi)廠商壓力山大事實(shí)上，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的機(jī)器人密度如今還遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于發(fā)達(dá)國(guó)家：每萬(wàn)名工人*對(duì)應(yīng)30臺(tái)機(jī)器人，相比之下，日本為323臺(tái)，而德國(guó)和美國(guó)分別對(duì)應(yīng)282臺(tái)和152臺(tái)。嘉興工業(yè)機(jī)器人非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研制