塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類?；瘜W(xué)塑解劑能縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚 活性劑 分散劑的混合物，DBD環(huán)保塑解劑，如武漢徑河化工廠生產(chǎn)的sJ一103。

化學(xué)塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，環(huán)保塑解劑P-22（DBD），DBD環(huán)保塑解劑哪家好，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時(shí)效果hao。

產(chǎn)品性能

1，DBD環(huán)保塑解劑價(jià)格， 塑解劑r適用于生膠低溫塑煉和高溫塑煉。

2， 塑解劑r對(duì)混煉膠的硫化速度，制品的物理機(jī)械性能無(wú)影響。

用 途：天然橡膠或丁ben橡膠的塑解劑。宜在120°C以上的溫度下使用，特別適用于高溫密煉加工，應(yīng)在開始塑煉時(shí)加入。

塑解劑按作用的機(jī)理分類

　　(1)接受型塑解劑

　　主要有苯liu酚、五氯硫酚等，DBD環(huán)保塑解劑銷售，它們是低溫塑解劑。在低溫塑煉時(shí)，能使斷鏈的橡膠分子自由基穩(wěn)定而生成較短的分子。這些化合物本身就是一種自由基接受體，能與自由基進(jìn)行反應(yīng)，使自由基產(chǎn)生鏈中止。

　　(2)引發(fā)性塑解劑

　　主要有過(guò)氧化苯甲酰、偶氮二異丁qing等，屬高溫塑解劑。其作用主要是高溫時(shí)會(huì)分解極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進(jìn)而引發(fā)橡膠分子鏈產(chǎn)生氧化鏈反應(yīng)過(guò)程，導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂。由于橡膠自由基的存在，其在空氣中會(huì)按自動(dòng)氧化鏈反應(yīng)過(guò)程進(jìn)一步反應(yīng)，直至后分解為相對(duì)分子質(zhì)量小的化合物。

　　(3)混合型塑解劑

　　混合型塑解劑又稱鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑。主要有促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯j(luò)i二硫化物等。這類塑解劑既能在低溫塑煉時(shí)起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時(shí)分解出自由基，引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。

塑解劑可通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對(duì)膠料的物理性能幾乎沒(méi)有影響的特點(diǎn)。

塑解劑使用方法

直接在生膠塑煉時(shí)加入，對(duì)天然膠推薦用料為0.2～0.3phr(取決于要求塑煉程度)對(duì)合成橡膠用量應(yīng)適當(dāng)加大，一般用量為佳0.5～1.0phr?；瘜W(xué)塑解劑DS-T-1可適用于天然橡膠、合成橡膠和它們的并用橡膠的塑煉。

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