合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980-1010℃。同時，破碎機高耐磨錘頭價格，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，安慶破碎機高耐磨錘頭，淬火溫度應選得越高。

先來說下高錳鋼錘頭，高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高很多，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。 高鉻鑄鐵錘頭、應用范圍廣，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。可以說高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。

2、停車時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，破碎機高耐磨錘頭生產商，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4-5個班。

   3、根據設計型號，適當控制進料尺寸，破碎機高耐磨錘頭廠家供應，嚴禁超出設計限定尺寸的物料人機。

   4、選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，雙金屬復合錘頭保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

   5、更換新雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

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