由于吸收過程是對全部油氣的吸收，因此個吸收塔的規(guī)模很大，將需要很大的空間。吸附法僅是對再生過程產生的氣體進行吸收，氣體量小。從工藝的過程來看，根據氣液平衡的原理，吸收劑將不斷消耗，需要不斷補充的。根據九江同樣裝置的運行效果來看，90%回收率已是該工藝的極限，因此推斷，油氣回收膠管供應商，在油氣密閉和收集完好的情況下，油氣回收膠管怎么用，裝置排出尾氣的濃度應大于80g/m3。



壓縮機防爆性能要求極高，只有德國和美國的少數公司能夠生產；但由于防爆技術的成熟，壓縮機的安全隱患已經控制到，可以說實現了安全運行。作為另外的設備——膜組件，經過20多年的發(fā)展已經初步實現國產化，后期價錢合理?；钚蕴课椒▋\過程產生的含烴氣體通過活性炭吸附劑床層，其中的烴類被吸附劑吸附，吸附過程在常溫常壓下進行。



冷凝法油氣回收技術優(yōu)點是工藝簡單，油氣回收膠管報價，安全性能好，油氣回收膠管，回收物直接為油品。單壓縮機自復疊制冷技術開發(fā)的純冷凝法油氣回收裝置可將油氣溫度降至－100℃～-120℃。裝置正常工作狀態(tài)耗電量僅為0.2（Kw·h）/m3油氣，用電與活性炭吸附法持平。冷凝式油氣回收處理設備關鍵技術成熟、造價相對低廉、占地面積小、維護容易、安全性好、運行費用小，僅耗電和冷卻水（也可用空冷方式），回收效益遠大于能耗支出。純冷凝式油氣回收設備處理能力5～500m3/h，。



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