石墨板的物理機械性能決定于其制取方法。雖然在2100 ~ 2400℃溫度下制取的材料強度也很高，似在低溫下制取的石墨板有高的強度。熱解石墨的耐氧化穩(wěn)定性很強，石墨燒結(jié)板定做，沿沉積表面方向穩(wěn)定性更強。

工業(yè)石墨與沉積熱解石墨膜層的同一種工業(yè)石墨的對比試驗表明：在溫度2500℃下，在熱燃氣流中，后者的反應(yīng)速度幾乎慢了 2/3。決定反應(yīng) 速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，石墨燒結(jié)板報價，因為，低密度（1.34克/厘米3)的沉積炭的反應(yīng)速度，比較高密度（1 .68克/厘米3)的工業(yè)石墨的要低很多。

 

石墨板材料的選擇

制作不透性石墨設(shè)備，首先工作即選擇材料。我國當(dāng)前制作不透性石墨設(shè)備主要以人造石墨(如電極石墨）為主。人造石墨在制造過程中，由于高溫焙燒而逸出揮發(fā)物，以 致形成很多細微的孔隙，有時石墨電極材料在焙燒過程中還會產(chǎn)生縱、橫方向的裂紋。 所以在選材時要注意以下幾點。

①不要誤把碳素材料當(dāng)作石墨材料。因為碳素材料的導(dǎo)熱系數(shù)為10.47W/(m ?T)，而石墨板材料的導(dǎo)熱系數(shù)為116.3- 151.WW/Cm*^：)，佛山石墨燒結(jié)板，兩種材料的導(dǎo)熱系數(shù)相差十幾倍。所以，選擇制作換熱設(shè)備的材料時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。碳素材料性硬，極不易加工。

②要注意石墨板毛坯材料縱、橫方向是否有裂紋，有裂紋的材料不能選用，特別是有縱向裂紋的材料更是不能選用的。橫向有裂紋的材料要在下料時避開裂紋，選取有用部分。

 

石墨板之間如何復(fù)合

把石墨板兩面涂上粘結(jié)劑后，與繞輥3和4的單板相合，石墨燒結(jié)板批發(fā)，成為三合厚板5，進入輥13、14的間隙 碾壓咸一定厚度。再送入加熱器15中加熱烘干。

通過厚度控制輥16，調(diào)整厚度達到規(guī) 定的尺寸，然后送入焙燒裝置20中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，再用加壓輥20、21后加壓 成型。

所用粘結(jié)劑的選擇，通常有兩種情況:（1)合成耐熱性能高的板材，選用硅酸鹽類水 溶液、膠體氧化鋁、膠體二氧化硅和一價磷酸鋁水溶液等無機粘結(jié)劑；（2)對耐熱性能要 求不太高的板材，常選用系樹脂等有機粘結(jié)劑。

多層連續(xù)碾壓機，能壓制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的。但 是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時氣體 外逸留在夾層中間，防礙了層間密切結(jié)合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣的問題。

 

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