在早期的倉(cāng)庫(kù)管理中，我們未能給予足夠的關(guān)注，這直接導(dǎo)致了日常運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)眾多問(wèn)題：

1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。

2. 物料標(biāo)識(shí)不清，外觀相似的物料時(shí)常被誤揀，這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，延遲工程進(jìn)度，還可能對(duì)誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。

3. 出庫(kù)作業(yè)未嚴(yán)格遵循先出和批次管理原則，造成庫(kù)存積壓，不僅倉(cāng)儲(chǔ)空間被無(wú)效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。

4. 日常任務(wù)仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流，效率低下。

5. 供應(yīng)商提供的物料標(biāo)簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。

6. 任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)更新依賴人工操作，易出現(xiàn)錯(cuò)誤和延誤。

7. 倉(cāng)庫(kù)信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)人員在無(wú)謂的工作上耗時(shí)過(guò)多。

8. 管理層無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)狀況，難以作出有效的管理決策。

為解決這些問(wèn)題，企業(yè)可引入的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數(shù)字化進(jìn)程。

1. 利用wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理功能，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理布局和條碼標(biāo)識(shí)，便于上架、揀選、找貨和盤點(diǎn)作業(yè)。

2. 通過(guò)系統(tǒng)在線開單，減少對(duì)紙張的依賴，自動(dòng)將任務(wù)下達(dá)至員工PDA，提高任務(wù)分配效率。

3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導(dǎo)物料擺放，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡(jiǎn)化后續(xù)的找貨流程。

4. 在出庫(kù)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，快速準(zhǔn)確地完成物料揀選。

5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。

6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料條碼與領(lǐng)料單信息，發(fā)現(xiàn)異常即報(bào)警并禁止任務(wù)提交，有效防止物資錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)。

序列號(hào)概念起源于電子產(chǎn)品的規(guī)?；圃?。對(duì)于多數(shù)商品，無(wú)需對(duì)單一產(chǎn)品進(jìn)行管理，僅需對(duì)生產(chǎn)批次進(jìn)行監(jiān)管即可。例如，服裝生產(chǎn)中，如果采用一致的原材料和工藝，那么該批產(chǎn)品視為同一生產(chǎn)批次，若出現(xiàn)問(wèn)題則影響整批。然而，電子產(chǎn)品的價(jià)值通常較高，早期若出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或遭遇盜版，損失會(huì)極為慘重。因此，需要更為的管理，序號(hào)系統(tǒng)由此誕生。

那么，如何在倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）中有效運(yùn)用這一序列號(hào)管理體系呢？以電子產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)流程為例，我們可以詳細(xì)解析其入庫(kù)、出庫(kù)及退貨過(guò)程。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)入庫(kù)流程：生產(chǎn)完畢后，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）將為每個(gè)電子產(chǎn)品分配一個(gè)的“序列號(hào)”，此信息也會(huì)實(shí)時(shí)同步至WMS。當(dāng)產(chǎn)品從生產(chǎn)線送至倉(cāng)庫(kù)時(shí)，庫(kù)管人員使用便攜式數(shù)據(jù)終端（PDA）掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)匹配相關(guān)產(chǎn)品信息（包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫(kù)數(shù)量等），確認(rèn)無(wú)誤后，產(chǎn)品被放置于庫(kù)位，同時(shí)WMS中相應(yīng)增加庫(kù)存。

銷售出庫(kù)環(huán)節(jié)：在ERP系統(tǒng)中生成銷售出庫(kù)單，并同步至WMS。倉(cāng)庫(kù)人員接收出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)指示具體產(chǎn)品的存放位置，減少搜尋時(shí)間。找到產(chǎn)品后，通過(guò)PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)產(chǎn)品信息（包含名稱、規(guī)格、品質(zhì)、出庫(kù)數(shù)量及儲(chǔ)位等），確認(rèn)無(wú)誤后產(chǎn)品出庫(kù)，同時(shí)WMS自動(dòng)減少庫(kù)存。

退貨入庫(kù)操作：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退貨入庫(kù)單，并同步至WMS。若退貨商品已有“序列號(hào)”標(biāo)簽，則無(wú)需重新貼標(biāo)；如無(wú)，則需執(zhí)行相應(yīng)操作。庫(kù)管人員使用PDA掃描“序列號(hào)”，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)產(chǎn)品信息（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫(kù)數(shù)量等），確認(rèn)信息無(wú)誤后，產(chǎn)品被歸置于退貨倉(cāng)庫(kù)，WMS自動(dòng)調(diào)整退貨庫(kù)存數(shù)量。

集成ERP系統(tǒng)的WMS應(yīng)用：

以成果為的ERP/SAP倉(cāng)儲(chǔ)管理與以流程為的WMS軟件相結(jié)合，此種WMS與ERP的雙軌并進(jìn)機(jī)制，確保了制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)的賬面庫(kù)存與實(shí)際庫(kù)存的一致性。

1、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程：企業(yè)通過(guò)ERP制定出/入庫(kù)單據(jù)，并通過(guò)接口無(wú)縫對(duì)接至WMS系統(tǒng)。WMS接收到單據(jù)后，自動(dòng)生成相應(yīng)的作業(yè)任務(wù)及操作指南。倉(cāng)庫(kù)工作人員遵循指南，利用手持設(shè)備完成掃描作業(yè)。作業(yè)完成時(shí)，WMS自動(dòng)調(diào)整庫(kù)存數(shù)據(jù)，同步至ERP完成記賬，以此保證賬目與實(shí)物的一致。

2、庫(kù)存管理：WMS與ERP系統(tǒng)集成后，使得庫(kù)存管理更為細(xì)致。借助條形碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)庫(kù)存單元的一對(duì)一管理，優(yōu)化存儲(chǔ)布局；同時(shí)，支持先出、批次管理，以及的準(zhǔn)確盤點(diǎn)。

在執(zhí)行盤點(diǎn)作業(yè)時(shí)，企業(yè)通過(guò)ERP生成盤點(diǎn)單，經(jīng)接口同步至WMS，后者生成具體的盤點(diǎn)任務(wù)和作業(yè)指南。作業(yè)人員根據(jù)指南完成盤點(diǎn)，之后可生成盤點(diǎn)報(bào)告，與ERP系統(tǒng)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照審核。

3、數(shù)據(jù)智管模式：WMS系統(tǒng)能實(shí)時(shí)更新庫(kù)存記錄，電器wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，保存作業(yè)數(shù)據(jù)，并依據(jù)這些數(shù)據(jù)智能生成多樣化的庫(kù)存報(bào)表及員工績(jī)效評(píng)估報(bào)表，補(bǔ)充了ERP在倉(cāng)庫(kù)詳細(xì)績(jī)效評(píng)估信息方面的不足。

WMS與ERP的深度集成，實(shí)現(xiàn)了從倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程到結(jié)果的信息化管理，規(guī)范了倉(cāng)儲(chǔ)管理流程，有效提高了企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理質(zhì)量。

南寧電器wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)由廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司提供。廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠(chéng)合作、共創(chuàng)美好未來(lái)。標(biāo)領(lǐng)信息科技——您可信賴的朋友，公司地址：廣州市天河區(qū)高唐路239號(hào)時(shí)代E-PARK一棟9樓905，聯(lián)系人：陳先生。