氧化法氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。有機(jī)廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度，主要區(qū)別在于熱量回收方式。催化氧化法現(xiàn)階段使用的催化劑有兩種：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清?除?可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清?除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC?；钚蕴课綇U氣處理設(shè)備工廠。常州離子除臭廢氣處理設(shè)備工廠

化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類(lèi)很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。吸收法:利用組分在吸收劑中溶解度不同(物理吸收)或與吸附劑發(fā)生選擇性化學(xué)反應(yīng)(化學(xué)吸附)吸附法:利用多孔性物質(zhì)表面存在的未平衡的分子引力或化學(xué)鍵力，把某些組分吸留在固體表面上冷凝法:利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度或提高系統(tǒng)壓力，是處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來(lái)的過(guò)程?；瘜W(xué)/氧化法:通過(guò)針對(duì)特征化學(xué)結(jié)構(gòu)廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)吸收，祛除氣味。常州離子除臭廢氣處理設(shè)備工廠有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備工廠。

水浴清洗工藝(旋流板塔）加活性炭吸附工藝廢氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收；旋流塔板通過(guò)離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率；氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物；處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,排到大氣中塑膠廢氣治理工程工藝氣通入到廢氣凈化塔中，其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過(guò)離心作用將水甩到塔板上，增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過(guò)離心風(fēng)機(jī)輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類(lèi)有機(jī)物;處理完之后的氣體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，排到大氣中

反滲透原理反滲透又稱(chēng)逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對(duì)膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過(guò)它的滲透壓時(shí)，溶劑會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過(guò)的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度高于主體水流中物質(zhì)濃度，產(chǎn)生所謂的濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量，因此在運(yùn)行過(guò)程中必須采用合適的措施（例如增大濃水側(cè)水的湍流度）減少濃差極化的程度。RCO/催化燃 燒系統(tǒng)是一種新的催化技術(shù)，它具有高 效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu) 點(diǎn)。

VOC廢氣治理冷凝回收法：冷凝回收法：是利用有機(jī)物在不同溫度下的飽和度不同這一特點(diǎn)來(lái)發(fā)揮作用，通過(guò)降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過(guò)冷凝方式提取出來(lái)。冷凝提取后，有機(jī)廢氣便可得到比較高的凈化。優(yōu)點(diǎn)：凈化率較高，適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理，一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。缺點(diǎn)：操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來(lái)完成，需要給冷凝水降溫，所以成本高，需要較多費(fèi)用。焚燒爐廢氣處理設(shè)備公司。上海離子除臭廢氣處理設(shè)備價(jià)格

通過(guò)濃縮沸石轉(zhuǎn)輪將廢氣中的VOCs濃縮，再進(jìn)行燃燒處理。常州離子除臭廢氣處理設(shè)備工廠

熱破壞法是一種通過(guò)直接燃燒或輔助燃燒有機(jī)氣體（即VOC）來(lái)降低其有機(jī)物濃度的技術(shù)。該技術(shù)還利用特定的催化劑來(lái)加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到無(wú)害化處理的目的。該方法主要包括直接火焰燃燒和催化燃燒兩種形式。其基本原理是：通過(guò)高溫燃燒將VOC氧化分解為無(wú)害的C02和H20。在燃燒過(guò)程中，VOC廢氣與氧氣混合燃燒，高溫能夠使VOC中的有機(jī)物質(zhì)分子發(fā)生裂解和氧化，**終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣。直接火焰燃燒因其高效性，通常能實(shí)現(xiàn)99%以上的處理效率。催化燃燒則是在催化劑的作用下，降低燃燒溫度，提高燃燒效率，減少能耗。此外，催化劑還可以提高燃燒反應(yīng)的選擇性，減少副產(chǎn)物的生成，提升處理效果。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的選擇技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)處理效率高，能夠?qū)OC高效降解為無(wú)害物質(zhì)，適用于處理高濃度、復(fù)雜成分的VOC廢氣；燃燒技術(shù)操作簡(jiǎn)便，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性較好。缺點(diǎn)能耗較高，需要耗費(fèi)大量的燃料和能源，運(yùn)行成本較高；燃燒過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等有害氣體，對(duì)環(huán)境造成一定影響；燃燒技術(shù)對(duì)VOC的成分和濃度要求較高，特定的VOC成分可能會(huì)對(duì)燃燒效果產(chǎn)生影響。常州離子除臭廢氣處理設(shè)備工廠