微弧氧化處理技術的優(yōu)勢

選用微弧氧化技術對鋁以及合金制品開展表面加強解決，具備加工工藝全過程簡易，占地小，解決能力強，生產制造率，輕金屬微弧氧化價格，適用大工業(yè)化生產等優(yōu)勢。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強度高，輕金屬微弧氧化電源，耐蝕性強，介電強度好，膜層與肌底金屬材料結合性強，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。

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微弧氧化膜的優(yōu)勢

微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比， 這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達100 Lm以上，輕金屬微弧氧化， 具有明顯的三層結構: 外部的疏松層、中間的致密層和內部的結合層。

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微弧氧化是利用弧光放電增強并在陽極上發(fā)生的反應，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化生產線、在高溫、電場等因素的作用下，微弧氧化技術。

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