金屬球團(tuán)粘合劑

隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，有效處理和利用鋼鐵廠粉塵，球團(tuán)粘合劑項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和生態(tài)環(huán)境保護(hù)是鋼鐵工業(yè)健康發(fā)展的重要目標(biāo)。將高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐的灰制成冷固球團(tuán)，與粘結(jié)劑一起回爐，球團(tuán)粘合劑，回收其中所含的鋅、鉛、鐵、碳等有價(jià)元素，既避免了粉塵對(duì)環(huán)境的污染，又實(shí)現(xiàn)了冶金副產(chǎn)品的循環(huán)利用。

除塵灰粘合劑的特性及應(yīng)用。

干粉粘結(jié)劑按比例均勻添加到物料之中，根據(jù)顆粒大小、比表面積和粘結(jié)劑的用量不同，粘結(jié)劑用量也不同。將物料潤(rùn)濕，并根據(jù)物料的濕度噴灑適量的水。注意控制濕度（材料太濕，容易粘模）

1、低添加量:按3%的粘結(jié)劑添加量，1噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-50噸成品球團(tuán)。

2、性能好:成型率達(dá)90%超過，濕球2米不落，自然干燥或烘干均可，干燥強(qiáng)度可達(dá)1200N左右。

3、不降低口感:復(fù)合粘結(jié)劑不含硫、磷等有害元素冶煉鋼鐵，不降低球團(tuán)品位，鐵粉球團(tuán)粘合劑，不增加灰分。

冷壓球團(tuán)是治金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)。

通常采用的設(shè)備是對(duì)輥壓球機(jī)，具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單、污染小等特點(diǎn)，其中原料可由除塵灰、治金污泥、粉礦以及還原劑等組成，應(yīng)用范圍廣泛。

壓球機(jī)給料方式有重力給料和強(qiáng)制給料（又稱預(yù)壓)兩種，一般根據(jù)物料密度來確定給料方式，密度較大的物料（如鐵精礦等）可采用重力給料，密度較輕的物料（如煤粉等）需要強(qiáng)制給料。

球團(tuán)礦是將精礦粉、熔劑（還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機(jī)中滾成直徑8~15mm 的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉。

球團(tuán)法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。

1）所有原料的混勻；

2）精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網(wǎng)目大于70%，上限不超過0.2mm；

3)固體燃料破碎到小于0.5mm。

配料皮帶上進(jìn)行配料混合料后，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合；混合好的料再加到圓盤造球機(jī)上造球。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。焙燒好的球團(tuán)要進(jìn)行冷卻，冷卻后的球團(tuán)礦經(jīng)篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料返礦再造球。

焙燒方法:豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。

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